The 500L beverage equipment is widely used for the production of carbonated drinks, juice, kombucha, and other liquid beverages. It is ideal for small to medium-scale breweries, beverage startups, pilot production, and R&D applications.
The 500L Beverage Equipment is a compact and efficient system designed for small to medium-scale beverage production. It typically includes water treatment system, mixing tank and CO₂ mixing machine, ensuring high-quality and consistent beverage output. The water treatment system effectively removes impurities and improves water quality, providing a reliable foundation for beverage production. The mixing tank is equipped with an efficient agitation system to ensure uniform blending of ingredients such as syrup, juice, or additives. The CO₂ mixing machine precisely injects and mixes carbon dioxide into the liquid, achieving stable carbonation levels for carbonated beverages. With its user-friendly design, stable performance, and flexible configuration, this system is ideal for producing soft drinks, sparkling water, flavored beverages, and other carbonated products.
500L-drankapparatuur gebouwd op basis van een industrieel MICET-ontwerp, aangepast aan uw werkelijke productiebehoeften voor dranken.
De 500L-drankapparatuur is ontworpen voor efficiënte en consistente productie van koolzuurhoudende dranken, sap en gearomatiseerde dranken. Met een geïntegreerde structuur inclusief waterbehandeling, mengen en CO₂-carbonisatie zorgt deze voor stabiele prestaties en hygiënische werking, waardoor ze ideaal is voor startups, pilotinstallaties en groeiende drankenproducenten.
Elk systeem is vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal en ondergaat strikte inspectie en testen vóór levering. Sleutelelementen zoals de waterbehandelingsunit, mengtank en CO₂-mixer zijn zorgvuldig geconfigureerd om betrouwbare werking, precisiecontrole en een lange levensduur te garanderen, wat zorgt voor constante drankkwaliteit in elke batch.
| Uitrusting | Technische parameters |
|---|---|
| Sedimentfilter | Glasvezel (FRP); 500–1000 L/h; Φ750×2200 mm; voorfiltratie van voedingskwaliteit; automatische regelkleppen |
| Actieve koolfilter | Glasvezel (FRP); 500–1000 L/h; Φ750×2200 mm; verwijdert geur & chloor; automatische kleppen |
| Waterontharder | Glasvezel (FRP); 500–1000 L/h; automatische harsregeneratie; zouttank Φ400×1100 mm; automatische kleppen |
| Precisie membraanfilter | Hoogwaardig membraan; roestvrijstalen frame |
| RO-processor | Afwijzing ≥97%; terugwinningspercentage 65%; capaciteit afgestemd op 500L-productie |
| Hogedrukpomp | 1–2 m³/h; 0,55–0,75 kW; SUS304 |
| Controller | Roestvrijstalen besturingssysteem |
| Ozonsterilisator | 10–20 g/h; 10–18 mg/L; afgestemd op de systeemcapaciteit |
| Ruwwater tank | 500–1000 L; enkellaags; 3 mm; met niveau-indicator & CIP |
| Puurwatertank | 500–1000 L; enkellaags; 3 mm; met niveau-indicator & CIP |
| Ruwwaterpomp | 1–2 m³/h; 0,55–0,75 kW; SUS316 |
| Puurwaterpomp | 1–2 m³/h; 0,55–0,75 kW; SUS316 |
| Mengtank | 500 L effectief volume; SUS304; dikte 2,0/3,0 mm; ontwerpdruk 0,3 MPa; roerwerk 0,75–1,5 kW; PT100; CIP; spiegelpolijsten ≤0,4 μm |
| CO₂-mengmachine | SUS304; 500–1000 L/h; tank van 100–200 L; pompen 1–2 T/h; platenwarmtewisselaar; ~1,0–1,5 kW; PLC-besturing; sanitaire kleppen |
Om deze 500L-drankapparatuur voor een nieuw project voor te bereiden, hebben we een gestructureerd kwaliteitscontroleproces gevolgd.
Ontwerp de 500L-drankapparatuur op basis van de eisen van de klant, inclusief dranktype, productiecapaciteit en fabrieksindeling, om een efficiënte en flexibele werking te garanderen.
Sleutelelementen zijn vervaardigd met behulp van hoogwaardig roestvrij staal en geavanceerde verwerkingstechnieken om duurzaamheid, hygiëne en stabiele systeem prestaties te garanderen.
Waterbehandelingssyteem, mengtank en CO₂ mengmachine zijn zorgvuldig gemonteerd en geïntegreerd om een soepele werking en consistente drankproductie te waarborgen.
Het complete systeem wordt grondig getest op waterkwaliteit, mengefficiëntie, koolzuurnauwkeurigheid en algehele operationele stabiliteit om betrouwbare prestaties te garanderen.
Na de laatste inspectie wordt de apparatuur professioneel verpakt om een veilige transport en gereed voor installatie op de locatie van de klant te verzekeren.
We zullen contact met je opnemen binnen 1 werkdag, let op de e-mail met de suffix "@micetbrewing.com".
*We respecteren je privacy. Alle ingediende informatie is strikt vertrouwelijk.
Je gegevens worden alleen gebruikt om op je aanvraag te reageren. We sturen nooit ongevraagde e-mails of promotionele berichten.