Die 500L-Getränkeanlage wird häufig für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken, Saft, Kombucha und anderen flüssigen Getränken eingesetzt. Sie eignet sich ideal für kleine bis mittlere Brauereien, Getränke-Startups, Pilotproduktionen und F&E-Anwendungen.
Die 500L-Getränkeanlage ist ein kompaktes und effizientes System, das für die Getränkeproduktion im kleinen bis mittleren Maßstab entwickelt wurde. Sie umfasst in der Regel ein Wasseraufbereitungssystem, einen Mischtank und eine CO₂-Mischmaschine, um eine qualitativ hochwertige und gleichbleibende Getränkequalität zu gewährleisten. Das Wasseraufbereitungssystem entfernt effektiv Verunreinigungen und verbessert die Wasserqualität, wodurch eine zuverlässige Grundlage für die Getränkeproduktion geschaffen wird. Der Mischtank ist mit einem effizienten Rührsystem ausgestattet, um eine gleichmäßige Vermischung von Zutaten wie Sirup, Saft oder Zusatzstoffen sicherzustellen. Die CO₂-Mischmaschine injiziert und vermischt Kohlendioxid präzise in die Flüssigkeit, um stabile Karbonisierungswerte für kohlensäurehaltige Getränke zu erzielen. Dank seines benutzerfreundlichen Designs, seiner stabilen Leistung und seiner flexiblen Konfiguration eignet sich dieses System ideal für die Herstellung von Erfrischungsgetränken, Sprudelwasser, aromatisierten Getränken und anderen kohlensäurehaltigen Produkten.
Die 500L-Getränkeanlage basiert auf einem industriellen MICET-Design, angepasst an Ihre tatsächlichen Anforderungen der Getränkeproduktion.
Die 500L-Getränkeanlage ist für die effiziente und gleichbleibende Produktion von kohlensäurehaltigen Getränken, Säften und aromatisierten Getränken konzipiert. Mit einer integrierten Struktur aus Wasseraufbereitung, Mischung und CO₂-Karbonisierung gewährleistet sie eine stabile Leistung und hygienischen Betrieb, was sie ideal für Startups, Pilotanlagen und wachsende Getränkehersteller macht.
Jedes System wird aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und unterliegt strengen Inspektions- und Testverfahren vor der Lieferung. Wichtige Komponenten wie die Wasseraufbereitungseinheit, der Mischbehälter und der CO₂-Mischer sind sorgfältig konfiguriert, um einen zuverlässigen Betrieb, präzise Kontrolle und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, was eine konsistente Getränkequalität in jeder Charge unterstützt.
| Ausrüstung | Technische Parameter |
|---|---|
| Sedimentfilter | Fiberglas (FRP); 500–1000 L/h; Φ750×2200 mm; Vorfiltration in Lebensmittelqualität; automatische Steuerventile |
| Aktivkohlefilter | Fiberglas (FRP); 500–1000 L/h; Φ750×2200 mm; entfernt Geruch & Chlor; automatische Ventile |
| Wasserenthärter | Fiberglas (FRP); 500–1000 L/h; automatische Harzregeneration; Salztank Φ400×1100 mm; automatische Ventile |
| Präzisionsmembranfilter | Hochwertige Membran; Edelstahlrahmen |
| RO-Prozessor | Rückhalterate ≥97%; Rückgewinnungsrate 65%; Kapazität auf 500L-Produktion abgestimmt |
| Hochdruckpumpe | 1–2 m³/h; 0,55–0,75 kW; SUS304 |
| Controller | Edelstahl-Steuerungssystem |
| Ozonsterilisator | 10–20 g/h; 10–18 mg/L; auf Systemkapazität abgestimmt |
| Rohwassertank | 500–1000 L; einlagig; 3 mm; mit Füllstandsanzeige & CIP |
| Reinstwasserbehälter | 500–1000 L; einlagig; 3 mm; mit Füllstandsanzeige & CIP |
| Rohwasserpumpe | 1–2 m³/h; 0,55–0,75 kW; SUS316 |
| Reinstwasserpumpe | 1–2 m³/h; 0,55–0,75 kW; SUS316 |
| Mischbehälter | 500 L Nutzvolumen; SUS304; 2,0/3,0 mm Wandstärke; Auslegungsdruck 0,3 MPa; Rührwerk 0,75–1,5 kW; PT100; CIP; Spiegelpolitur ≤0,4 μm |
| CO₂ Mischmaschine | SUS304; 500–1000 L/h; 100–200 L Tank; Pumpen 1–2 T/h; Plattenwärmetauscher; ~1,0–1,5 kW; SPS-Steuerung; hygienische Ventile |
Zur Vorbereitung dieser 500L-Getränkeanlage für ein neues Projekt haben wir einen strukturierten Prozess mit Qualitätskontrolle befolgt.
Entwerfen Sie die 500L-Getränkeanlage entsprechend den Kundenanforderungen, einschließlich Getränkeart, Produktionskapazität und Anlagenlayout, um einen effizienten und flexiblen Betrieb zu gewährleisten.
Wichtige Komponenten werden aus hochwertigem Edelstahl und fortschrittlichen Verarbeitungstechniken hergestellt, um Haltbarkeit, Hygiene und stabile Systemleistung zu gewährleisten.
Das Wasseraufbereitungssystem, der Mischbehälter und die CO₂-Mischmaschine werden sorgfältig montiert und integriert, um einen reibungslosen Betrieb und eine konsistente Getränkeproduktion sicherzustellen.
Das komplette System wird gründlich auf Wasserqualität, Mischffizienz, Karbonisierungsgenauigkeit und operative Stabilität getestet, um eine zuverlässige Leistung zu garantieren.
Nach der Endinspektion wird die Ausrüstung professionell verpackt, um sicheren Transport und die einsatzbereite Installation am Standort des Kunden zu gewährleisten.
Wir werden Sie innerhalb eines Arbeitstags kontaktieren, bitte achten Sie auf die E-Mail mit der Endung „@micetbrewing.com“.
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