So funktioniert unser Programm für gebrauchte Brauereianlagen: 8 Schritte von der Inspektion bis zur Braubereitschaft
Braureife Anlagen in Fabrikqualität zu einem intelligenteren Investitionsniveau
Wenn Sie gebrauchte Brauereianlagen, Tanks oder Abfülllinien kaufen, kaufen Sie nicht nur Edelstahl – Sie kaufen Prozessstabilität, Sicherheit und zukünftige Erweiterungskapazität.
Das Gebrauchtanlagen-Programm von Micet basiert auf einem einfachen Versprechen:
Jeder Tank oder jedes System, das wir liefern, wurde vor dem Versand geprüft, überholt, getestet und verifiziert – so erhalten Sie Qualität auf Fabrikniveau zu einer deutlich geringeren Investition, ohne Abstriche bei Sicherheit, Leistung oder Zuverlässigkeit.
Dieser Artikel führt Sie Schritt für Schritt durch die Funktionsweise unseres Gebrauchtanlagen-Programms für:
Gebrauchte Sudhaussysteme
Gebrauchte Gär- und Lagertanks
Gebrauchte Kombucha-, Wein- und Brennereibehälter
Gebrauchte Bierabfüll- und Nebenanlagen
Vom „zufälligen Gebrauchtkauf“ zur konstruierten Gebrauchtlösung
Der traditionelle Kauf von Gebrauchtanlagen ist riskant:
Sie sehen Fotos, vielleicht ein kurzes Video, überweisen Geld und hoffen, dass es funktioniert, wenn es ankommt.Das Gebrauchtanlagen-Programm von Micet ändert dieses Modell:
Wir behandeln jeden gebrauchten Tank oder jedes System als Ingenieurprojekt, nicht als loses Schrottequipment.
Jede Einheit wird anhand der Prozessanforderungen geprüft, nicht nur visuell begutachtet.
Wir kombinieren gebrauchte Behälter mit neuen Steuerungen, Ventilen, CIP und Versorgungseinrichtungen wo nötig, um Kosten und Risiko auszubalancieren.
Statt „irgendetwas Verfügbares“ zu kaufen, erhalten Sie ein entwickelte, dokumentierte und getestete Gebrauchtgeräte-Lösung maßgeschneidert für Ihre Brauerei, Kombucha-Anlage, Brennerei oder Weinkellerei.
Wie wir gebrauchte Brauereianlagen aufarbeiten und zertifizieren
Bevor irgendein gebrauchte Brauereianlagen Ihnen angeboten wird, durchläuft es in unserem Werk einen strengen Aufarbeitungs- und Qualitätskontrollprozess. Dies hilft Ihnen, versteckte Risiken zu vermeiden, Installationsprobleme zu reduzieren und die Anlage so schnell wie möglich wieder in Betrieb zu nehmen
Erstinspektion & Bewertung
Gesamtprüfung von Tanks, Sudhaus und Nebenanlagen (Korrosion, Schweißnähte, Mäntel, Armaturen), um den Reparaturumfang und den Status „wie besehen / aufgearbeitet“ festzulegen.
Demontage & Grundreinigung
Wichtige Teile werden geöffnet und anschließend innen und außen gereinigt, entkalkt und gespült, um hygienische Edelstahloberflächen wiederherzustellen.
Mechanische & elektrische Prüfung
Ventile, Pumpen, Motoren, Getriebe und Steuerungskomponenten werden geprüft; lose oder unsichere Teile werden repariert oder nachjustiert.
Austausch von Verschleißteilen
Kritische Verschleißteile (Dichtungen, Dichtscheiben, Ventile, Schaugläser, ausgewählte Pumpen/Motoren) werden ersetzt; Schweißnähte und beschädigte Bereiche werden bei Bedarf nachgearbeitet.
Druck-, Dichtheits- & CIP-Prüfung
Tanks und Mäntel werden druck- und dichtheitsgeprüft; Rohrleitungen und CIP-Zyklen werden kontrolliert, um Dichtheit und Reinigungsfähigkeit für den Braubetrieb sicherzustellen.
Abschließender Qualitätsbericht & Verpackung
Wir erstellen eine kurze Qualitätszusammenfassung und Fotodokumentation und verpacken die Anlage anschließend sicher für den internationalen Transport und eine einfache Installation vor Ort.
1. Schritt eins – Projektbriefing & Anwendungsanalyse
Alles beginnt mit Ihrem Prozess, nicht mit unserer Lagerliste.
Wir stellen ein paar zentrale Fragen:
Was produzieren Sie? (Bier, Kombucha, Spirituosen, Wein, RTD usw.)
Aktuelle und angestrebte Kapazität? (HL pro Sud, pro Monat, pro Jahr)
Vorhandene Anlagen vor Ort? (Sudhausgröße, Kellervolumen, Abfüllung)
Platzverhältnisse, Versorgungseinrichtungen und lokale Standards? (Strom, Dampf, Wasser, Entwässerung, Sicherheitsvorschriften)
Investitionsrahmen, Zeitplan und Erweiterungsplan?
Basierend auf diesen Antworten ermittelt unser Ingenieurteam:
Welche Prozessschritte sicher abgedeckt werden können durch gebrauchte / aufgearbeitete Anlagen
Welche Schritte sollten neu oder aufgerüstet (insbesondere in den Bereichen Sicherheit, Hygiene, Steuerung und Präzision)
Ob eine hybride Neu- + Gebraucht-Lösung Ihnen die beste Balance zwischen Kosten, Zuverlässigkeit und zukünftiger Erweiterung bietet
Erst danach beginnen wir damit, Sie mit passenden gebrauchten Tanks, Sudhäusern oder Anlagen aus unserem Programm zusammenzubringen.
2. Schritt Zwei – Erstauswahl & Eingangsprüfung
Jeder Tank oder jedes System, das in Micets Programm für Gebrauchtanlagen aufgenommen wird, durchläuft eine strukturierte Eingangsprüfung. Wir versenden niemals Geräte „wie besichtigt“ direkt an Sie.
Für jede Einheit prüfen wir:
Grundlegende Identität
Hersteller, Modell, Baujahr (sofern verfügbar)
Frühere Anwendung (Bier, Wein, Milchprodukte, Erfrischungsgetränke usw.)
Geometrische Details: Volumen, Konuswinkel, Höhe, Mantelflächen
Mechanischer Zustand
Mantel, Konus und oberer Boden auf Dellen, Korrosion oder Schäden
Schweißnähte und Stutzenanschlüsse
Standfüße, Gestelle, Plattformen und Stützen
Druck & Sicherheit (sofern zutreffend)
Auslegungsdruck und vorheriger Betriebsdruck
Mantelkonstruktion und maximaler Prüfdruck
Zustand von Sicherheitsventilen, Manometern, Entlüftungen, Überdruckventilen
Innenflächen
Muster der Innenschweißnähte und Oberflächenbeschaffenheit
Anzeichen von Lochfraß, Rost, Produktablagerungen oder unsachgemäßer CIP-Reinigung
Vorhandenes Innenzubehör (CIP-Sprühkugel, Temperaturfühler, Probenahmeventile)
Versorgungsanschlüsse & Verbindungen
Art und Größe der Ein-/Auslässe, Anschlüsse (Tri-Clamp, DIN, SMS usw.)
Vorhandene Mäntel, Kühl-/Heizzonen, Sensoranschlüsse
Motoren, Rührwerke, Pumpen und Steuergeräte (falls enthalten)
Jede Einheit wird anschließend eingestuft und erhält einen passenden Aufarbeitungsumfang. Tanks oder Anlagen, die unsere Mindeststandards nicht erfüllen, werden schlicht aus dem Programm ausgeschlossen, nicht weiterverkauft.
3. Schritt Drei – Festlegung des Aufarbeitungsumfangs
Nicht alle Projekte benötigen den gleichen Grad an Aufarbeitung.
Wir gestalten 3–4 typische Aufarbeitungsstufen je nach Ihrem Risikoprofil und Budget:
3.1 Stufe „Gereinigt & Geprüft“
Für Niederdruck-Anwendungen mit geringem Risiko (z. B. Kaltwasser, einfache Puffertanks)
Fokus auf gründliche Reinigung, Entkalkung und interne Passivierung
Austausch kritischer Dichtungen, Dichtringe und kostengünstiger Ventile bei Bedarf
Durchführung von Dichtheitsprüfungen und grundlegenden Funktionskontrollen
Dies ist die wirtschaftlichste Methode, um unkritische Behälter sicher wiederzuverwenden.
3.2 „Standard Refurbished“-Stufe
Der Großteil unserer gebrauchten Brauereianlagen und gebrauchten Gärtanks fällt in diesen Bereich:
Vollständige interne und externe Reinigung, mechanisches Polieren bei Bedarf
Säurebeize und Passivierung der inneren Edelstahlflächen
Austausch abgenutzter oder veralteter Ventile, Armaturen und Dichtungen
Entfernung oder Austausch korrodierter Düsen und Kleinteile
Druck- und Dichtheitsprüfungen an Tanks und Mänteln gemäß Auslegung
Prüfung von Kühlmänteln, Rührwerken und wichtiger Instrumentierung
Neulackierung oder Ausbesserung von Stahlträgerkonstruktionen (falls zutreffend)
So erhalten Sie einen Tank oder ein System, der/das bereit für die hygienische Produktionist, mit einem klaren Verständnis dafür, was gebraucht und was neu ist.
3.3 „Upgraded / Hybrid“-Stufe
Für kritische Prozessschritte (z. B. Sudhaus, Hauptgärung, CIP, Abfüllung) schlagen wir oft eine hybride Aufrüstung:
Tankkörper oder Gestell wird wiederverwendet und aufgearbeitet
Neue Ventile, Pumpen, Sicherheitseinrichtungen und Instrumentierung werden installiert
Neue Steuerungen (SPS, HMI, PID oder einfache Schalttafeln) werden entworfen und verdrahtet
Die Rohrleitungen werden an Ihr Layout und Ihren Prozess angepasst neu konzipiert
CIP-Anschlüsse und Reinigungsabläufe werden für Ihr Produkt optimiert
Diese Stufe ist typisch für:
Gebrauchte Sudhäuser ausgestattet mit neuen Schaltschränken und Pumpen
Gebrauchte Unitanks kombiniert mit neuen Glykolleitungen und Verteilern
Gebrauchte Abfüll- oder Verschließmaschinen kombiniert mit neuen Förderbändern, Codierern und Inspektionsgeräten
Sie profitieren weiterhin vom Preisvorteil gebrauchten Edelstahls und gebrauchter Gestelle, während kritische Teile wie ein neues System funktionieren.
Zubehör & Erweiterungsoptionen
Wir können gebrauchte Gärtanks an Ihr bestehendes Kellerlayout und Prozessdesign anpassen.
Prozesszubehör
Überdruckventil, Probenahmeventile, Karbonisierungsstein, Abfüllarm, Füllstandsanzeige, Thermohülse
Steuerung & Überwachung
Temperatursensoren, einfache Bedienpanels, PLC-Integrationsoptionen
CIP & Reinigung
CIP-Sprühkugeln, CIP-Rücklaufanschluss, CIP-Set-Integration
Mechanische Modifikationen
Stutzen hinzufügen/entfernen, Standfüße ändern, Auslasshöhe anpassen, Leitern oder Plattformen hinzufügen
4. Schritt Vier – Mechanische Aufarbeitung & Oberflächenbehandlung
Sobald der Umfang definiert und genehmigt ist, beginnen die eigentlichen mechanischen Arbeiten.
4.1 Struktur- & Schweißreparaturen
Ausbeulen kleinerer Dellen bei Bedarf
Nachschweißen oder Verstärken beschädigter Verbindungen
Installation neuer Stutzen oder Neuausrichtung vorhandener Stutzen entsprechend Ihrem Layout
Überprüfung und Festziehen aller Bein- und Rahmenverbindungen
Wir konzentrieren uns auf die Wiederherstellung der mechanischen Integrität ohne unnötige Ausgaben für rein kosmetische Änderungen – es sei denn, Sie wünschen dies ausdrücklich.
4.2 Innenreinigung, Polieren und Passivierung
Für alle produktberührenden Oberflächen, insbesondere in Brauerei-, Kombucha-, Weinkellerei- und Brennereianwendungen, stellen wir sicher:
Entfernung alter Produktrückstände, Bierstein, Weinstein oder Kesselstein
Mechanische oder chemische Reinigung je nach Zustand
Säurebeize und Passivierung des Edelstahls im Inneren zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit
Lokales Polieren von Schweißnähten und rauen Stellen bei Bedarf zur Verbesserung der Reinigbarkeit
Ziel ist es, Ihnen eine Innenoberfläche zu bieten, die zuverlässiges CIP und mikrobiologische Sicherheit unterstützt.
Hygiene- & Sicherheitsprüfung
Wir führen durch Drucktests, Schweißnahtprüfung, Polieren und innere Säurereinigung an allen wichtigen Tanks und Rohrleitungen durch und stellen anschließend Prüfprotokolle und Fotos zur Verfügung, damit Sie den tatsächlichen Zustand und das Hygieneniveau jedes gebrauchten Brauereisystems vor dem Versand klar nachvollziehen können.
Inspektion & Druck-/Dichtheitsprüfung
Innenreinigung, Entkalkung & Säurepassivierung
Ventil-, Armaturen- & Steuerungsprüfung / -austausch
Abschließende Qualitätskontrolle, Fotos und Verpackung
5. Schritt Fünf – Funktionsprüfung & Qualitätsverifizierung
Bevor ein gebrauchter Tank oder ein System unser Werk verlässt, durchläuft es eine Funktionsprüfung entsprechend seiner Anwendung und Druckauslegung.
5.1 Tanks & Behälter
Für Gärtanks, Lagertanks (Bright Beer Tanks), Kombucha-Tanks, Weintanks und Hilfsbehälter führen wir Folgendes durch:
Wasserdrucktests an Tankmantel und Mänteln (z. B. 0,4 MPa / 4 bar für Mäntel, 0,2 MPa / 2 bar als typischer Betriebsdruck, oder gemäß Konstruktion)
Dichtheitsprüfungen an allen Schweißnähten, Anschlüssen, Mannlöchern und Armaturen
Überprüfung von Füllstandsanzeigen, Probenahmeventilen und Temperaturfühlern
Überprüfung, dass alle CIP-Sprühkugeln und internen Reinigungsvorrichtungen einwandfrei funktionieren
5.2 Sudhaus & Prozessanlagen
Für gebrauchte Sudhäuser und Prozess-Skids:
Testen von Pumpen, Motoren und Rührwerken unter Wasserumlauf
Bestätigung der korrekten Durchflussrichtung und Leistung
Prüfung von Heizelementen, Dampfmänteln oder Direktfeuerungssystemen auf ordnungsgemäße Funktion
Simulation grundlegender Brauabläufe (Heizraten, Transfers), soweit praktisch möglich
5.3 Verpackungs- & Abfüllanlagen
Für gebrauchte Abfüllanlagen, Verschließer, Fass-/Keg-Linien und kleine Verpackungssysteme:
Durchführung von Trocken- oder Wassertests zur Überprüfung von mechanischer Bewegung und grundlegenden Geschwindigkeiten
Überprüfung wichtiger Dichtungen, Zylinder und Aktuatoren
Überprüfung der Funktionen des Bedienfelds, des Not-Aus-Schalters und der Sicherheitsverriegelungen (sofern zutreffend)
Wann immer möglich, dokumentieren wir Fotos und Testdaten damit Sie sehen können, wie die Anlage in unserem Werk funktioniert hat – nicht nur in einer Broschüre.
Hygiene- & Sicherheitsprüfung
Wir führen durch Drucktests, Schweißnahtprüfung, Polieren und innere Säurereinigung an allen wichtigen Tanks und Rohrleitungen durch und stellen anschließend Prüfprotokolle und Fotos zur Verfügung, damit Sie den tatsächlichen Zustand und das Hygieneniveau jedes gebrauchten Brauereisystems vor dem Versand klar nachvollziehen können.
Drucktests
Tanks, Mäntel und Rohrleitungen werden druckgeprüft, um Dichtheit und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Schweißnahtprüfung & -reparatur
Wichtige Schweißnähte werden geprüft und bei Bedarf nachbearbeitet, um die Hygiene- und Festigkeitsanforderungen der Brauerei zu erfüllen.
Polieren & interne Säurereinigung
Oberflächen werden poliert und intern säuregereinigt (passiviert), um einen glatten, hygienischen Edelstahl wiederherzustellen.
Testprotokolle & Fotobericht
Wir stellen grundlegende Testprotokolle und Fotos zur Verfügung, damit Sie den Zustand der Anlage vor dem Versand klar erkennen können.
6. Schritt Sechs – Dokumentation, Bewertung & Transparenz
Ein entscheidender Unterschied im Gebrauchtanlagenprogramm von Micet ist die Dokumentation.
Wir sagen nicht einfach „es wurde überholt“; wir zeigen Ihnen was getan wurde.
Für jedes wichtige Bauteil oder System erhalten Sie:
A Datenblatt mit den wichtigsten technischen Daten (Volumen, Druck, Materialien, Anschlüsse, Medien)
A Aufarbeitungsbericht mit einer Zusammenfassung von:
Was geprüft wurde
Was repariert oder ersetzt wurde
Welche Tests durchgeführt wurden
Fotos vor und nach der Aufarbeitung
Für Hybridsysteme ein grundlegendes P&ID oder Fließbild und Layout-Hinweise
Dieses Maß an Transparenz hilft Ihren internen Qualitäts-, Sicherheits- und Finanzteams, das Projekt schneller zu genehmigen, da es eher wie ein Neuanlagenprojekt mit aufgearbeiteten Modulenwirkt und nicht wie ein zufälliger Gebrauchtkauf.
7. Schritt Sieben – Verpackung, Export & Unterstützung bei der Vor-Ort-Integration
Sobald Sie die endgültige Konfiguration und die Tests genehmigt haben, bereiten wir die Anlage für den Versand vor.
7.1 Exportverpackung
Schutzverpackung aller Edelstahloberflächen und empfindlichen Instrumente
Holzpaletten, Kisten oder Stahlrahmen je nach Größe
Klare Kennzeichnung von Tanks, Teilen und Skid-Abschnitten
Container-Beladeplan zur Vereinfachung von Entladung und Installation an Ihrem Standort
Wir arbeiten mit gängigen Containergrößen und beraten Sie zu Türöffnungen, Deckenhöhen und den auf Ihrer Seite benötigten Hebewerkzeugen.
7.2 Fern- & Vor-Ort-Unterstützung
Um eine reibungslose Integration der aufgearbeiteten Anlage in Ihren bestehenden Betrieb sicherzustellen:
Wir bieten Layout-Vorschläge und Anschlusspunkte für Ihre Medien
Unsere Ingenieure bieten Fernunterstützung per Video während der Installation und Inbetriebnahme
Bei größeren Projekten kann eine Vor-Ort-Betreuung organisiert werden, um mechanische, elektrische und automatisierungstechnische Teams zu koordinieren
Das Ziel ist einfach: Wenn Ihre Linie anläuft, soll es sich wie ein durchdachtes Projekt anfühlen, nicht wie ein Flickwerk aus unzusammenhängenden Gebrauchtmaschinen.
8. Garantie, Ersatzteile & langfristige Zusammenarbeit
Gebrauchte Anlagen bedeuten nicht „kein Support“.
Wir bieten klare, projektbezogene Garantiebedingungen abhängig von:
Ob die Anlage verkauft wird wie besehen, aufgearbeitet oder hybrid aufgerüstet
Welche Teile neu sind (Ventile, Pumpen, Instrumente, Steuerungssysteme)
Die vereinbarten Betriebsbedingungen (Produkttyp, Temperatur, Druck, Einschaltdauer)
Für kritische Komponenten (Pumpen, Dichtungen, Ventile, Sensoren, Steuerungshardware) tun wir Folgendes:
Verwenden wir so weit wie möglich weit verbreitete Marken
Stellen bereit Ersatzteillisten und empfohlenen Lagerbestand
Unterstützen zukünftige Erweiterungen und Ausbauten auf Basis derselben technischen Daten
Im Laufe der Zeit ermöglicht Ihnen dies zu wachsen von:
Kleine Pilotanlage oder Nano-Brauerei →
Regionale Brauerei / Kombucha-Hersteller / Craft-Destillerie →
Mehrlinien-, Mehrstandortbetrieb
…während weiterhin vorhandene Anlagen wiederverwendet und aufgerüstet werden, anstatt sie zu verschrotten und neu zu beginnen.
Hybride Neu- & Gebraucht-Braulösungen – Intelligentere Investition für Ihr Projekt
Nicht jedes Projekt muss zu 100 % gebraucht oder zu 100 % neu sein. Wir entwickeln hybride Neu- & Gebraucht-Brauereianlagenlösungen die generalüberholte Sudhäuser, Tanks und Nebensysteme kombinieren mit neuer SPS-Steuerung, CIP, Ventilen und Versorgungseinrichtungen. Dieser Ansatz hilft Brauereien, Kombucha-Herstellern und Brennereien, mit geringerem Investitionsaufwand zu starten oder zu expandieren, während kritische Prozessschritte modern, sicher und leicht aufrüstbar bleiben.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt, und unsere Ingenieure entwerfen eine hybride Lösung aus neuen und gebrauchten Anlagen speziell für Sie.