Máquina de Filtro de Bolsa

Máquina de Filtro de Bolsa está diseñado para la separación de sólido-líquido y la eliminación de impurezas en productos como la kombucha, bebidas y otros líquidos para garantizar la claridad y calidad del producto. Es adecuado para líneas de producción de pequeña a mediana escala que requieren una filtración eficiente, un rendimiento estable y un procesamiento higiénico en la industria de cerveza y bebidas.

A Máquina de Filtro de Bolsa está diseñado para la separación eficiente de sólido-líquido y la eliminación de impurezas en productos como la kombucha, bebidas, jugo y otros alimentos líquidos, garantizando una mayor claridad del producto y una calidad constante. El sistema generalmente cuenta con una carcasa de filtro de acero inoxidable, bolsas de filtro reemplazables, sistema de monitoreo de presión y tuberías sanitarias, proporcionando un rendimiento de filtración confiable y un mantenimiento fácil. Totalmente inspeccionada para un funcionamiento higiénico y una eficiencia de costos, una máquina de filtro de bolsa es una solución ideal para líneas de producción de cerveza y bebidas de pequeña a mediana escala que buscan una eficiencia de filtración estable, costos operativos reducidos y un rendimiento de procesamiento confiable.

Ventajas de la Máquina de Filtro de Bolsa

Máquina de Filtro de Bolsa basada en un diseño industrial MICET, adaptada a su proyecto real.

Optimizado para pequeños y medianos productores de alimentos

La Máquina de Filtro de Bolsa está diseñada para la separación eficiente de sólido-líquido y la eliminación de impurezas en productos como la kombucha, bebidas, jugo y otros alimentos líquidos. Mejora la claridad, estabilidad y calidad general del producto al eliminar eficazmente las partículas en suspensión. Con un rendimiento de filtración confiable y un funcionamiento higiénico, es ideal para instalaciones de producción de cerveza y bebidas de pequeña a mediana escala.

Inspección de calidad y garantía

Cada Máquina de Filtro de Bolsa se inspecciona, limpia y prueba cuidadosamente antes de la entrega para garantizar un rendimiento de filtración confiable. Componentes clave como el alojamiento del filtro de acero inoxidable, bolsa de filtro, manómetros y tuberías sanitarias se garantizan un funcionamiento estable, un procesamiento higiénico y una vida útil prolongada. La máquina proporciona una solución de filtración eficiente y rentable para cervecerías y plantas de bebidas.

Opciones flexibles de actualización y personalización

Manteniendo la estructura original del sistema, componentes clave como la capacidad de filtro, el grado del material, el sistema de control de presión y la precisión de filtración pueden ser actualizados o personalizados. Se pueden agregar características opcionales, incluyendo configuraciones de múltiples bolsas, monitoreo de presión diferencial y sistemas de cambio rápido de filtro, para satisfacer diferentes requisitos de procesamiento.

Máquina de Filtro de Bolsa – Parámetros Técnicos

Máquina de Filtro de Bolsa está diseñada para una separación eficiente de sólido-líquido y eliminación de impurezas en cerveza, bebidas y otros productos líquidos, garantizando una mayor claridad y un rendimiento de filtración estable para las líneas de producción.

ArtículoParámetro / Descripción
Capacidad de Filtración1–20 m³/h (personalizable)
Precisión de Filtración1–200 μm (según la bolsa de filtro)
Tipo de FiltroConfiguración de una o múltiples bolsas
Presión de trabajo0.1–0.6 MPa
Presión de Diseño0.6–1.0 MPa
Temperatura de Trabajo0–120°C
Material de la Bolsa de FiltroPP, PE, Nylon, o acero inoxidable (opcional)
Material del AlojamientoAcero inoxidable de grado alimenticio SUS304 / SUS316
Tipo de ConexiónConexión de brida o abrazadera sanitaria
Método de ControlMonitoreo manual o automático de presión
Material de SelladoSilicona de grado alimenticio o EPDM
Productos aplicablesCerveza, bebidas, jugo, agua y otros alimentos líquidos
Fuente de alimentaciónNo requerido u opcional con sistema de bomba
Tamaño del equipoDepende de la capacidad y configuración
Peso del equipoDepende de la configuración

Proceso de Fabricación de la Máquina de Filtro de Bolsa

Para preparar esta Máquina de Filtro de Bolsa para un nuevo proyecto, seguimos un proceso estructurado y de control de calidad.

Paso 1

Inspección y Planificación

La Máquina de Filtro de Bolsa se diseña según los requisitos del cliente, incluyendo la capacidad de filtración, el tipo de líquido y el diseño de producción para garantizar una filtración estable y eficiente.

Paso 2

Soldadura y producción

Los componentes clave se fabrican con acero inoxidable de alta calidad. Todas las piezas en contacto con el producto se limpian a fondo para garantizar un funcionamiento higiénico y seguro.

Paso 3

Actualización de Componentes

Todos los componentes clave, incluyendo el alojamiento del filtro, la canasta de soporte, las tuberías y los manómetros, se ensamblan cuidadosamente para garantizar un rendimiento de filtración estable y confiable.

Paso 4

Prueba de Funcionamiento

Se prueba la máquina para verificar la precisión de llenado, la consistencia del taponado y un funcionamiento estable.

Paso 5

Documentación y Envasado

Tras pasar la inspección, el equipo se documenta y se embala de forma segura para su envío.

Solicitar una oferta para la máquina de filtro de bolsa

Según el tipo de producto (kombucha, bebidas, jugo u otros productos líquidos), los requisitos de precisión de filtración, la presión de funcionamiento, la distribución del taller, prepararemos una cotización detallada para una Máquina de Filtro de Bolsa, incluida la configuración, el precio, el plazo de entrega y el método de envío.

Un completo Máquina de Filtro de Bolsa incluye una carcasa de filtro de acero inoxidable, bolsas de filtro reemplazables, estructura de soporte del filtro, sistema de monitoreo de presión y tuberías y válvulas sanitarias. Según los requisitos de producción, se puede configurar con sistemas de filtración de una o varias bolsas, monitoreo de presión diferencial. Si es necesario, también podemos proporcionar planificación de diseño, orientación de instalación y soporte de puesta en marcha para garantizar una integración fluida en su línea de producción de kombucha o bebidas existente.

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