Ahorre del 40 al 60% en inversión de cervecería con equipo de cervecería usado en venta de Micet, incluyendo casas de elaboración renovadas, tanques de fermentación, tanques de cerveza clarificada, controles, CIP y soporte de envasado. Cada sistema es revisado en cuanto a condición mecánica, higiene, seguridad de presión, preparación eléctrica y embalaje para exportación antes del envío.
Elija equipo de cervecería usado según el tamaño de lote, la producción anual y el modelo de negocio. Micet ayuda a los compradores a comparar casas de elaboración disponibles, fermentadores, tanques de cerveza clarificada, controles y sistemas de soporte, de manera que la configuración final coincida con la capacidad, el presupuesto, los requisitos de condición y los planes de crecimiento futuro.
Nano cubiertas para equipos de cervecería Sistemas de elaboración de cerveza usados de 100-500L diseñada para plantas piloto, bares y pequeños brewpubs. Le ayuda a lanzar o probar cervezas con un equipo profesional de acero inoxidable, una inversión reducida y un tamaño compacto.
Sistema compacto de cervecería usado de 100 L para lotes piloto, pruebas de recetas y producción en pequeñas salas de bar, inspeccionado de fábrica y listo para la elaboración de cerveza.
Soporte técnico 24/7.
Minifábrica de cerveza usada 1HL incluye cuba de maceración/clauterización de cobre, hervidor/refrigerador, HLT, fermentadores de cobre de 3×100L, refrigeración por glicol y control PID
Línea de nanofábrica de cerveza de 300L de segunda mano para bares y brewpubs, que ofrece una producción diaria estable con sala de cocción y tanques de bodega renovados.
Nanofábrica de cerveza usada de 500L para pequeñas cervecerías artesanales y cervecerías con mucho movimiento, con sala de cocción y tanques probados para reducir el CAPEX y empezar más rápido.
Cubiertas para equipos de microcervecerías Sistemas de elaboración de cerveza usados de 1000-2500L para cervecerías artesanales comerciales y brewpubs con una producción diaria estable. Permite la venta en bares y la distribución local, al tiempo que reduce significativamente los gastos de capital en comparación con las nuevas líneas llave en mano.
Nanofábrica de cerveza usada de 500L para pequeñas cervecerías artesanales y cervecerías con mucho movimiento, con sala de cocción y tanques probados para reducir el CAPEX y empezar más rápido.
Sistema de microcervecería usado de 1000L para cervecerías artesanales y brewpubs de nueva creación, con sala de cocción renovada y fermentadores adaptados para una producción diaria estable.
Línea de microcervecerías de segunda mano de 1000 litros para cervecerías en crecimiento, que combina un diseño de sala de cocción de eficacia probada y tanques de bodega para dar soporte a la sala de bar y a la distribución local.
Estos sistemas ofrecen producción diaria estable y de gran capacidad, de cerveza, admiten líneas de cerveza multi-SKU y están diseñadas para flujo de trabajo eficaz y rendimiento fiable. Aprovechando tanques, salas de cocción y equipos auxiliares de acero inoxidable reacondicionados, las fábricas de cerveza pueden conseguir importantes ahorros de CAPEX al tiempo que se mantienen los estándares de elaboración de cerveza de calidad profesional y la escalabilidad para futuras ampliaciones.
Sistema de microcervecería usado de 2000L para cervecerías artesanales y brewpubs de nueva creación, con sala de cocción renovada y fermentadores adaptados para una producción diaria estable.
Línea de microcervecerías de segunda mano de 2000L para cervecerías en crecimiento, que combina un diseño probado de sala de cocción y tanques de bodega para dar soporte a la sala de bar y a la distribución local.
Instalación de microcervecería usada de 5000 litros para la producción de cerveza artesanal de gran volumen, con sala de cocción y capacidad de fermentación inspeccionadas para gestionar programas de varios lotes.
Antes de que se ofrezca cualquier equipo de cervecería usado, Micet verifica los tanques clave, los recipientes de la casa de elaboración, los controles, las válvulas, las bombas y las tuberías en nuestra fábrica. El objetivo es reducir riesgos ocultos, aclarar la condición real de cada sistema y preparar el equipo para una instalación más rápida después de la entrega.
Comprobación general de los tanques, la sala de cocción y los equipos auxiliares (corrosión, soldaduras, revestimientos, accesorios) para decidir el alcance de la reparación y el nivel de “tal como está/reacondicionado”.
Las piezas clave se abren, se limpian interna y externamente, se desincrustan y se aclaran para restaurar la higiene de las superficies de acero inoxidable.
Se comprueban las válvulas, bombas, motores, cajas de engranajes y componentes de control; se reparan o ajustan las piezas sueltas o inseguras.
Se sustituyen las piezas de desgaste críticas (retenes, juntas, válvulas, mirillas, bombas/motores seleccionados); las soldaduras y las zonas dañadas se repasan cuando es necesario.
Los tanques y las camisas se someten a pruebas de presión y estanqueidad; las tuberías y los ciclos CIP se comprueban para garantizar su estanqueidad y limpieza para su uso en la elaboración de cerveza.
Preparamos un breve resumen de calidad y un registro fotográfico y, a continuación, embalamos el equipo de forma segura para su transporte internacional y fácil instalación in situ.
Realizamos pruebas de presión, inspección de soldaduras, pulido, limpieza interna y verificaciones funcionales en los tanques y tuberías clave. Los compradores pueden revisar fotos, registros básicos de pruebas, listas de accesorios y notas de reacondicionamiento antes de confirmar el envío.
Los depósitos, las camisas y las tuberías se someten a pruebas de presión para garantizar la ausencia de fugas y un funcionamiento seguro.
Las soldaduras clave se inspeccionan y se repasan cuando es necesario para cumplir los requisitos de higiene y resistencia de la fabricación de cerveza.
Las superficies se pulen y se limpian internamente con ácido (pasivado) para recuperar un acero inoxidable liso e higiénico.
Proporcionamos registros de pruebas básicos y fotos para que pueda ver claramente el estado del equipo antes del envío.
No todos los proyectos tienen que ser 100% usados o 100% nuevos. Diseñamos soluciones híbridas para equipos de cervecería nuevos y usados que combinan salas de cocción, tanques y sistemas de apoyo reacondicionados con nuevo control PLC, CIP, válvulas y utilidades. Este enfoque ayuda a las fábricas de cerveza, los productores de kombucha y las destilerías a lanzarse o expandirse con un menor CAPEX, manteniendo al mismo tiempo los pasos críticos del proceso modernos, seguros y fáciles de actualizar.
Cuéntenos su proyecto y nuestros ingenieros diseñarán una solución híbrida nueva + usada a su medida.
Explore instalaciones reales de equipos cerveceros usados de brewpubs, microcervecerías y cervecerías regionales. Estas fotos in situ muestran diseños de salas de cocción, filas de tanques de fermentación, conexiones de tuberías y configuraciones completas de cervecerías para ayudarle a planificar su propio proyecto.
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Nuestro equipo de cervecería usado ya funciona en brewpubs, microcervecerías y cervecerías regionales en muchos países. A continuación puede ver fotos de instalaciones reales, diseños de salas de cocción y configuraciones de bodegas, para que sepa exactamente qué esperar de su propio proyecto.
Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido de equipos de cervecería a medida
El equipo de elaboración de cerveza sigue unos pasos clave: maceración (granos + agua caliente), filtración (separación del líquido), ebullición (adición de lúpulo), Whirlpooling (clarificación del mosto), enfriamiento, fermentación (adición de levadura para producir alcohol) y, por último, acondicionamiento/envasado (envejecimiento, filtrado, embotellado/envasado).
Los costes iniciales de la elaboración de cerveza varían enormemente, desde menos de $100 para los kits caseros básicos hasta cientos de miles para las operaciones comerciales, pero para un aficionado, espere gastar $100-$500 en el equipo inicial, mientras que una fábrica de cerveza comercial completa comienza alrededor de $10.000 para una nanofábrica de cerveza y mucho más para instalaciones más grandes.
Poner en marcha una fábrica de cerveza implica elaborar un plan de negocio detallado, conseguir financiación, tramitar licencias (federales, estatales y locales), encontrar el local adecuado, adquirir equipos, desarrollar la marca y organizar la distribución, todo ello mientras se crean vínculos con la comunidad y se domina el proceso de elaboración de la cerveza.
El coste de los equipos comerciales de fabricación de cerveza varía enormemente, desde los 10.000 euros de una nanofábrica hasta el millón de euros de los sistemas a gran escala, dependiendo del tamaño (capacidad de barriles), de si son nuevos o usados, del nivel de automatización y de los componentes incluidos, como las salas de cocción, los fermentadores y las líneas de envasado.
El coste medio de puesta en marcha de una fábrica de cerveza varía enormemente. Las nanocervecerías pueden empezar con menos de $50.000, mientras que las microcervecerías suelen oscilar entre $250.000 y $500.000, y las grandes instalaciones regionales pueden costar millones, incluyendo equipos, bienes inmuebles, licencias, construcción y marketing.
Para elaborar tu propia cerveza, necesitarás un equipo básico para la elaboración, fermentación y embotellado, que incluye un hervidor grande, un fermentador con una esclusa de aire, un desinfectante, un sifón/tubo, un termómetro y suministros para el embotellado (botellas, tapones, taponadora).
Poner en marcha una fábrica de cerveza implica elaborar un plan de negocio detallado, conseguir financiación, tramitar licencias (federales, estatales y locales), encontrar el local adecuado, adquirir equipos, desarrollar la marca y organizar la distribución, todo ello mientras se crean vínculos con la comunidad y se domina el proceso de elaboración de la cerveza.
Por lo general, un sistema pequeño de 3-5 HL requiere 30-50 metros cuadrados de espacio, mientras que un sistema grande de 10-20 HL requiere 150-300 metros cuadrados o más. Sin embargo, los requisitos específicos variarán en función del volumen de producción, la eficiencia de la distribución y si se incluye una sala de grifos o instalaciones de envasado.
Por término medio, abrir una microcervecería requiere una inversión considerable, que oscila entre $50.000 y $1,5 millones, en función de diversos factores. El precio final depende en gran medida de factores como la ubicación, el tamaño de la operación y si se utiliza equipo nuevo o usado.
Las cervecerías pequeñas producen entre 1.000 y 15.000 barriles al año. Estos sistemas son populares entre las pequeñas y medianas cervecerías independientes. El presupuesto de inversión suele oscilar entre 160.000 y 100.000 euros.
Paso 1: Elabore un plan de negocio sólido
Paso 2: Buscar licencias y requisitos legales
Paso 3: Elija su ubicación y monte su tienda
Paso 4: Invertir en equipos
Paso 5: Obtener ingredientes y crear cadenas de suministro
Paso 6: Ponga en marcha y comercialice su fábrica de cerveza
Una microcervecería es una pequeña empresa cervecera que elabora cervezas especiales en cantidades limitadas, concentrándose generalmente en la calidad, el sabor y los métodos tradicionales. Estos lugares suelen tener brewpubs que ofrecen comida junto con sus bebidas elaboradas.
Indíquenos el tamaño de lote objetivo, la producción anual, el espacio disponible, el país de destino y el presupuesto. Micet buscará el equipo de cervecería usado disponible que mejor se adapte y preparará una propuesta con el estado del sistema, los accesorios, el alcance del reacondicionamiento, el embalaje, la entrega y el soporte de instalación.
Nos pondremos en contacto contigo dentro de 1 día hábil, por favor presta atención al correo electrónico con el sufijo “@micetbrewing.com”.
*Respetamos tu privacidad. Toda la información enviada es estrictamente confidencial.
Tus datos solo se utilizarán para responder a tu consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.
