Equipos de cervecería usados 5000L

Equipo de Cervecería Usado de 5000L Sala de Cocción de 50HL y Bodega de Fermentación Renovadas

Un completo equipo de cervecería usado de 5000L paquete basado en una sala de cocción de 50HL de 4 recipientes, 9 × fermentadores cónicos de 5000L y un tanque de cerveza brillante de 5000L, con sistemas de agua helada y agua fría, CIP y control – ideal como un sistema de cervecería usado de 50HL renovado para cervecerías regionales e industriales.

Esta configuración se basa en una lista completa de equipo de sala de cocción de 5000L originalmente diseñada como un sistema nuevo de 50HL de 4 recipientes – tina de clarificación, tina de macerado, caldera de cocción, whirlpool y tanque de agua caliente de 5000L – combinada con 9 × fermentadores cónicos de 5000L, un tanque de cerveza brillante de 5000L, tanque de agua helada de 8000L, tanque de agua fría de 5000L, dos enfriadores de 15P, CIP y control manual. Adaptamos esa ingeniería en un equipo de cervecería usado de 5000L paquete completo para compradores B2B que necesitan capacidad seria con un presupuesto de segunda mano. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Ventajas Clave de Nuestro Equipo de Cervecería Usado de 5000L

Equipo de microcervecería usado de 5000L modernizado, construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.

Verdadera Sala de Cocción de 50HL de 4 Recipientes

Basado en un diseño dedicado de 4 recipientes: tina de clarificación, tina de macerado, caldera de cocción y whirlpool con un tanque de agua caliente de 5000L – no una mezcla de tanques improvisados.

Bodega Completa de 5000L y Bloque de Frío

Incluye 9 × fermentadores de 5000L, 1 × tanque brillante de 5000L, tanque de agua helada de 8000L, tanque de agua fría de 5000L y dos enfriadores de 15P para una producción estable.

Renovado, No Solo “Tal Cual”

Todos los recipientes principales, camisas, bombas y válvulas son inspeccionados, limpiados y renovados selectivamente para una operación higiénica y confiable en una cervecería usada de 50HL.

Híbrido Usado + Opciones Nuevas

Combine el núcleo equipo de cervecería usado de 5000L con nuevos controles, bombas o sistemas auxiliares para equilibrar el CAPEX, el rendimiento y futuras mejoras.

Sistema de Sala de Cocción Usado de 5000L – Macerado, Clarificación, Caldera, Whirlpool y HLT

La sala de cocción en esta equipo de cervecería usado de 5000L configuración es un sistema de 50HL de 4 recipientes con capacidad de agua caliente correspondiente, molino de malta y manejo de grano, además de bombas, intercambiador de calor y plataforma.

Molino de Malta y Alimentación de Grano

  • Molino de malta de rodillos, capacidad aproximada de 800 kg/h, motor de ~3.0 kW, 380V/50Hz.
  • Transportador de tornillo SUS304 con capacidad de ~1000 kg/h, ~6 m de longitud y mezclador de agua de macerado integrado.

Tuberías y Accesorios de Acero Inoxidable

  • Tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio con soldadura higiénica y válvulas de mariposa sanitarias.
  • Conjunto de oxigenación de mosto con piedra de titanio y mirilla de vidrio en la salida del PHE.

Cuba de Filtración de 2800L

Efectivo 2800L • Total 3600L

  • Recipiente Φ2000 × 3200 mm; carcasa interior SUS304 de 3 mm; carcasa exterior cepillada de 2 mm.
  • Cabezal cónico Φ1800, 3 mm; cono inferior de 160°, 3 mm; aislamiento de PU de 100 mm.
  • Placas de tamiz fresadas removibles, separación de 0,73 mm; sistema automatizado de rastrillo y extracción de grano (3,0 kW).
  • Anillo CIP superior para rociado; anillo de recolección de mosto y válvulas de retrolavado; sensor de temperatura PT100.

Cuba de Maceración de 2500L

Efectivo 2500L • Total 3300L

  • Recipiente Φ2000 × 3200 mm; carcasa interior SUS304 de 3 mm; carcasa exterior de 2 mm; aislamiento de lana de roca de 100 mm.
  • Camisas de vapor laterales e inferiores (~4,8 m²); agitador de macerado de 2,2 kW con reductor de tornillo sinfín.
  • Chimenea de ventilación externa (Φ219 mm), sonda de temperatura PT100; mezclador de agua de malta para un macerado consistente.

Caldera de Ebullición de 2800L

Efectivo 2800L • Total 3600L

  • Φ2000 × 3200 mm; interior SUS304 de 3 mm; exterior de 2 mm; aislamiento de lana de roca de 100 mm.
  • Camisas de vapor laterales/inferiores (~4,8 m²) más serpentín de circulación forzada interno para una ebullición eficiente.
  • Chimenea de ventilación externa (Φ159 mm); sensor de temperatura PT100; soldadura TIG higiénica con costuras pulidas.

Whirlpool de 2500L

Efectivo 2500L • Total 3300L

  • Φ2200 × 3200 mm; interior SUS304 de 3 mm; exterior de 2 mm; aislamiento de lana de roca de 100 mm.
  • Entrada tangencial de whirlpool; boca de hombre superior (Φ500 mm) con mirilla de vidrio; sonda de temperatura PT100.

Tanque de Agua Caliente de 5000L (HLT)

Efectivo 5000L

  • Φ2000 × 3500 mm; interior SUS304 de 3 mm; exterior de 2 mm; aislamiento de lana de roca de 100 mm.
  • Serpentín de vapor interno para calentamiento por circulación forzada; fondo cónico de 160°; boca de hombre superior Φ400 mm.
  • Puerto de ventilación de respiración; medición de temperatura PT100.

Bombas, PHE y Plataforma

  • Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable de 25 m² con enfriamiento en dos etapas (agua de ciudad + agua helada), presión de diseño de 2,0 MPa, temperatura de trabajo de 120 °C.
  • Cinco bombas de proceso de acero inoxidable (5 m³/h y 10 m³/h) con motores de 1.5 kW, 380V/50Hz, conexiones tri-clamp y control de frecuencia variable.
  • Plataforma de trabajo de acero inoxidable con peldaños de FRP, escaleras desmontables y barandillas de seguridad.

Tanques de Fermentación y Cerveza Clarificada Usados de 5000L

La sección de bodega en este sistema de cervecería usado de 5000L consta de nueve fermentadores cónicos de 5000L y un tanque de cerveza clarificada de 5000L, todos completamente encamisados y aislados para una fermentación y maduración controladas. :contentReference[oaicite:3]{index=3}

9 × Tanques de Fermentación Cónicos de 5000L

Efectivo 5000L • Total ~6800L • Cilindrocónico

  • Φ1900 × 4500 mm; interior SUS304 3 mm; exterior 2 mm; aislamiento de PU de 100 mm.
  • Cabezal elíptico Φ1700, 3 mm; fondo cónico de 60°, 3 mm; camisas de mordaza en cilindro y cono (~8.8 m²).
  • Presión de diseño 0.2 MPa; presión de trabajo 0.09 MPa; boca de acceso a presión Φ530 × 430 mm.
  • Sondas de temperatura PT100; soldadura sanitaria con costuras pulidas para CIP higiénico.

Tanque de Cerveza Clarificada de 5000L

Efectivo 5000L • Total ~6000L

  • Φ1900 × 4000 mm; interior SUS304 3 mm; exterior 2 mm; aislamiento de PU de 100 mm.
  • Camisas de mordaza en cilindro y cono, ~8.8 m² de área de intercambio de calor; ángulo de cono de 140°.
  • Diseño de presión igual que los fermentadores, con boca de acceso a presión y medición de temperatura PT100.

Accesorios de fermentación

  • 10 × manómetros de diafragma antivibración (0–0.6 MPa).
  • 10 × válvulas de escape mecánicas (0–0.25 MPa) con conexiones sanitarias.

Muestreo y Limpieza

  • 10 × válvulas de muestreo sanitarias; 10 × bolas de pulverización CIP rotativas para limpieza de 360°.
  • Sensores de temperatura PT100 con carcasas de protección para cada tanque.

Válvulas y Solenoides

  • 30 × válvulas de mariposa de varilla de tracción (Φ38); 10 × electroválvulas de agua helada DN25 (DC24 V).

Agua Helada, Agua Fría y Enfriadores para la Cervecería Usada de 50HL

El bloque de frío en esta equipo de cervecería usado de 5000L configuración incluye un tanque de agua helada de 8000L, un tanque de agua fría de 5000L y dos enfriadores de placas de 15P, con bombas y controles dimensionados para los fermentadores y la sala de cocción.

Tanque de Agua Helada de 8000L

8000L efectivos • Φ2100 × 3800 mm

  • Interior SUS304 de 3 mm; carcasa exterior cepillada de 2 mm; aislamiento de PU de 100 mm.
  • Cabezal cónico Φ1900, 3 mm; fondo cónico 160°, 3 mm; boca de hombre superior Φ400 mm.
  • Refrigeración interna por serpentín mediante enfriadora; sonda de temperatura PT100.

Tanque de Agua Fría de 5000L

Efectivo ~8000L • Φ2000 × 3500 mm

  • Interior SUS304 de 3 mm; exterior de 2 mm; aislamiento de PU de 100 mm.
  • Serpentín de refrigeración interno de acero inoxidable para control de temperatura; boca de hombre superior Φ400 mm; medición PT100.

Enfriadoras y Bombas

  • 2 × unidades enfriadoras de placas de 15P (~30,000 kcal), 380V/50Hz, compresores scroll Emerson, refrigerante R22.
  • 2 × bombas de agua helada (~10 m³/h, 2.2 kW) con conexiones roscadas G1.

Sistema CIP para el Equipo de Cervecería Usado de 5000L

Tanques de Cáustico y Ácido

  • 2 × tanques de químicos de 500L (ácido y cáustico), interior SUS304 de 2 mm, calentados a vapor.

Tanque de Recuperación

  • 1 × tanque de recuperación de 1000L, interior SUS304 de 2 mm, con válvulas y accesorios.

Bombas CIP

  • 2 × bombas sanitarias de 5 m³/h, 1.5 kW, 380V/50Hz, conexiones tri-clamp.

Control Manual CIP

  • Gabinete de control manual de acero al carbono y tubería CIP de acero inoxidable con válvulas sanitarias.
  •  

Sistema de Control Manual para Sala de Cocción, Fermentación y Refrigeración

El diseño original utiliza control manual/de frecuencia variable basado en PC para maceración, filtración, cocción, whirlpool, fermentación y refrigeración. En un equipo de cervecería usado de 5000L proyecto, podemos mantener, renovar o modernizar parcialmente estos paneles según su estrategia de automatización.

Control de Potencia de la Sala de Cocción

  • Control PC de acero inoxidable montado en pared para maceración, rastrillo, agitación, filtración y whirlpool (5 VFDs).
  • Control manual, trifásico 380V/50Hz; interruptor adicional para motor de repuesto de 2.2 kW.

Control de Fermentación y Refrigeración

  • Gabinete PC de acero inoxidable de pie que controla 18 tanques de fermentación, 2 tanques brillantes y 1 tanque de recuperación.
  • Control para 1 tanque de agua helada, 2 enfriadoras y 3 bombas; control de temperatura automático/manual y puntos de visualización.

Integración de Vapor y Servicios

  • Control adicional de solenoide de vapor para maceración, cocción y agua caliente; tomas de proceso e interbloqueos de servicios.

Cómo Reacondicionamos el Equipo de Cervecería Usado de 5000L

Un flujo de trabajo estructurado y documentado para que su equipo de cervecería usado de 5000L sea fiable para nueva producción.

Paso 1

Evaluación del sistema

Evaluar la sala de cocción, tanques, refrigeración y control frente a su distribución, servicios y plan de producción.

Paso 2

Limpieza y Pasivación

Limpieza interna profunda, eliminación de incrustaciones y pasivación de superficies de acero inoxidable en recipientes clave.

Paso 3

Renovación de componentes

Sustituir válvulas críticas, juntas, manómetros, mangueras y componentes eléctricos seleccionados.

Paso 4

Pruebas y equilibrado

Realizar pruebas básicas de presión, refrigeración y funcionamiento en la sala de cocción, fermentadores y circuitos de refrigeración.

Paso 5

Embalaje y documentación

Proporcionar un resumen de configuración, resultados clave de pruebas y fotos antes del embalaje de exportación y la carga.

Equipo de cervecería usado de 5000L – Tabla de especificaciones técnicas

A continuación se muestra una vista consolidada de los principales recipientes y sistemas en esta equipo de cervecería usado de 5000L configuración. Puede copiar esta tabla en Excel o en sus documentos internos para revisión técnica y comercial.

SecciónArtículoDatos técnicos clave
Manejo de GranoMolino de maltaMolino de rodillos, aprox. 800 kg/h; motor de 3.0 kW; 380V/50Hz; para triturar malta antes del macerado. 
Manejo de GranoTransportador de tornilloSUS304; capacidad 1000 kg/h; longitud ~6 m; con mezclador de malta/agua; alimenta la cuba de maceración. 
CerveceríaTúnel de filtradoEfectivo 2800 L, total 3600 L; Φ2000 × 3200 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; 100 mm PU; fondo cónico de 160°; malla de filtrado (0.73 mm); rastrillo automático (3.0 kW); anillo de lavado; anillo de recogida de mosto y válvulas de retrolavado; sensor PT100. 
CerveceríaTúnel de lavadoEfectivo 2500 L, total 3300 L; Φ2000 × 3200 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; 100 mm de lana de roca; camisas de vapor laterales y de fondo (~4.8 m²); agitador de 2.2 kW; respiradero externo Φ219 mm; PT100; mezclador de agua de maceración integrado. 
CerveceríaCaldera de cocciónEfectivo 2800 L, total 3600 L; Φ2000 × 3200 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; 100 mm de lana de roca; camisas laterales/de fondo (~4.8 m²); serpentín interno adicional; respiradero Φ159 mm; sonda PT100. 
CerveceríaWhirlpoolEfectivo 2500 L, total 3300 L; Φ2200 × 3200 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; 100 mm de lana de roca; entrada tangencial; medición de temperatura PT100. 
CerveceríaDepósito de agua calienteEfectivo 5000 L; Φ2000 × 3500 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; lana de roca 100 mm; serpentín de vapor interno; respiradero; boca de hombre Φ400; PT100. 
CerveceríaIntercambiador de calor de placasSUS304; 25 m²; enfriamiento de doble etapa (agua de red + agua helada); presión de diseño 2.0 MPa; temperatura de trabajo 120 °C; enfriamiento estable del mosto. 
CerveceríaBombas de Proceso5 × bombas de acero inoxidable (5 m³/h & 10 m³/h); motores de 1.5 kW; 380V/50Hz; entrada Φ51 mm, salida Φ38 mm abrazadera tri-clamp; control VFD en dos bombas. 
FermentaciónTanques de Fermentación 5000L9 × tanques; efectivo 5000 L, total 6800 L; Φ1900 × 4500 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; PU 100 mm; camisas de hoyuelos en cilindro y cono (8.8 m²); presión de diseño 0.2 MPa; trabajo 0.09 MPa; boca de hombre a presión Φ530 × 430 mm; PT100. 
FermentaciónTanque de Cerveza Clarificada de 5000L1 × tanque; efectivo 5000 L, total 6000 L; Φ1900 × 4000 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; PU 100 mm; camisas de hoyuelos; cono de 140°; boca de hombre a presión; PT100. 
RefrigeraciónTanque de Agua HeladaEfectivo 8000 L; Φ2100 × 3800 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; PU 100 mm; serpentín interno; boca de hombre superior Φ400 mm; PT100. 
RefrigeraciónTanque de Agua FríaEfectivo ~8000 L; Φ2000 × 3500 mm; SUS304 interior 3 mm; exterior 2 mm; PU 100 mm; serpentín de enfriamiento interno; boca de hombre superior Φ400 mm; PT100. 
RefrigeraciónUnidades Enfriadoras2 × enfriadoras de placas de 15P; ~30,000 kcal; 380V/50Hz; compresores scroll Emerson; refrigerante R22. 
PICTanques y Bombas CIP2 × tanques de ácido/cáustico de 500 L; 1 × tanque de recuperación de 1000 L; SUS304; 2 × bombas de 5 m³/h, 1.5 kW, 380V; conexiones tri-clamp. 
ControlarPaneles de Sala de Cocción y Bodega2 × gabinetes de control de acero inoxidable basados en PC; control manual y VFD para macerado, filtrado, cocción y whirlpool; visualización de temperatura para elaboración y fermentación; control para tanque de agua helada, 2 enfriadoras y 3 bombas; controles adicionales de vapor y tomas de corriente. 

Detalles del Equipo de Cervecería 5000L

Equipo de Cervecería Usado de 1000L
1 27 scaled Used 5000L brewery equipment
Equipo de cervecería usado de 500L
1 scaled Used 5000L brewery equipment
Used 200L Kombucha Brewing Equipment 4 1 Used 5000L brewery equipment
Tanque de fermentación de 20T

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  • Sala de cocción de 4 recipientes de 50HL más un HLT de 5000L y bloque de frío completo, diseñado para cervecerías regionales.
  • 9 × fermentadores de 5000L y un BBT de 5000L para una robusta capacidad de bodega en un sistema de cervecería usado de 50HL.
  • Apoyo de nuestro equipo de ingeniería para la distribución, servicios, instalación y puesta en marcha si es necesario.

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