Equipo de cervecería usado de 500L

Equipo de cervecería usado de 500L para Brewpubs y Pequeñas Cervecerías Artesanales

Un sistema compacto equipos de cervecería 500L usados basado en el diseño de la sala de cocción MICET 500L llave en mano. Esta Sistema de sala de cocción 5HL usado combina macerador/caldera, cuba filtro, whirlpool, fermentadores cónicos de 500L, depósito de glicol de 1000L, CIP y control semiautomático - ideal como sistema de elaboración de cerveza de 500L de segunda mano para empresas de nueva creación y brewpubs serios.

Esta configuración está construida a partir del estándar de MICET equipo de cervecería llave en mano de 500L especificación y adaptada como reacondicionado sistema de elaboración de cerveza 500L usado. En lugar de comprar tanques de segunda mano desconocidos, obtiene un conjunto coherente cervecería usada de 5HL con sala de cocción, fermentadores, glicol, CIP y embotellado compatibilizados, todos diseñados para funcionar juntos desde el molino de malta hasta el envasado.

Principales ventajas de nuestros equipos usados para cervecerías de 500 litros

Equipo de microcervecería 500L usado modernizado, construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.

Disposición optimizada de la sala de cocción 5HL

Caldera de maceración de 500 litros, cuba filtro de 500 litros y whirlpool de 500 litros, además de plataforma para el operario y manipulación del mosto: una solución compacta para la producción de mosto. sala de cocción 500L usada diseñado para obtener infusiones consistentes y repetibles.

Usado + Reacondicionado, No al azar “Tal Cual”

Partimos de una especificación de cervecería MICET 500L conocida y, a continuación, inspeccionamos, limpiamos, probamos y reacondicionamos selectivamente cada módulo en el equipos de cervecería 500L usados paquete.

Línea completa desde la molienda hasta el embotellado

Incluye molino de malta, sala de cocción de 500L, fermentadores de 500L, refrigeración por glicol, CIP y máquina de llenado de 6-6 botellas - un completo sistema de elaboración de cerveza 500L usado, no sólo tanques.

Híbrido Usado + Opciones Nuevas

Mantener el núcleo sala de cocción 5HL usada al tiempo que actualiza las bombas, válvulas o controles seleccionados con nuevos componentes que se ajusten a su presupuesto y a sus normas.

Sistema de Sala de Cocción Usado de 500L – Molienda, Maceración, Filtración y Cocción

El núcleo de este equipos de cervecería 500L usados es una sala de cocción de tres recipientes, con caldera de maceración separada, cuba filtro y whirlpool, apoyada en una plataforma compacta, un intercambiador de calor de placas y una bomba de mosto.

Sistema de Molienda de Malta

Molino de malta de doble rodillo, capacidad de trituración de aproximadamente 300 kg/h.
Motor de aproximadamente 1,1 kW, rodillos de aleación con separación ajustable y velocidad de ~700 RPM.
Cuerpo de acero al carbono con interruptor de control dedicado – dimensionado para una sala de cocción de 500L.

Plataforma del Operador

Plataforma de SUS304 que integra todo el conjunto de recipientes de la sala de cocción.
Escalón compacto y superficie de trabajo, diseñado para moverse como un solo módulo con ruedas.

Cuba de Maceración / Cocción de 500L (Calentamiento Eléctrico)

Efectivo 500L • Total 650L (30% de Espacio Libre)

Interior de SUS304 de 3,0 mm, exterior de 2,0 mm, cabeza cónica de 3,0 mm, aislamiento de lana de roca de 80 mm.
Boca de hombre de cristal de ~400 mm; agitador de 0,75 kW; brazo de rociado giratorio e hidratador de grano.
Calentamiento eléctrico de ~24 kW; dispositivo de recirculación de mosto y tanque de recogida.
Bola de rociado CIP de 360°, bolsillo de temperatura PT100, interior pulido a espejo hasta ~0,4 μm.

Cuba de Filtración de 500L

Efectivo 500L • Total 650L (30% de Espacio Libre)

Interior/exterior de SUS304, aislamiento de lana de roca de 80 mm, boca de hombre de cristal superior.
Motor de filtración de 1,1 kW con placa raspadora y falso fondo de alambre cuña cortado con láser (~0,7 mm de separación).
Puerta de descarga de grano con recogedor extraíble; filtración por succión mediante bomba de velocidad controlada.
Bola de rociado CIP giratoria, vaina de termopozo PT100, interior pulido a espejo.

Tanque Whirlpool de 500L

Efectivo 500L • Total 650L (30% de Espacio Libre)

Interior de SUS304 de 3,0 mm, exterior de 2,0 mm, cabeza cónica de 3,0 mm, aislamiento de 80 mm.
Boca de hombre de ~400 mm, tubo de inspección externo y entrada tangencial para whirlpool.
Bola de rociado CIP giratoria, PT100, soldadura TIG completa y acabado espejo en el interior.

Intercambiador de calor de placas

SUS304, fácilmente desmontable para limpieza.
Área de intercambio de aproximadamente 6 m², enfriamiento en 2 etapas con conexiones de mosto, agua corriente y glicol.

Bomba de Mosto

Caudal de ~3 m³/h, altura de ~24 m, motor de 1,5 kW con control de velocidad por variador.
Diseño de impulsor abierto, accesorios tri-clamp (entrada ~51 mm / salida ~38 mm).

Filtro de Lúpulo y Tanque de Equilibrio de Mosto

Filtro de lúpulo SUS304 instalado entre el whirlpool y el PHE (filtrado ~0,15 mm).
Tanque de equilibrio de mosto de vidrio/acero inoxidable con indicador de nivel y presión, sensor de turbidez.

Sistema de fermentación usado 500L - Tanques encamisados y accesorios

Para la bodega, este equipos de cervecería 500L usados El paquete incluye dos fermentadores encamisados de 500 litros y un juego completo de válvulas, PRV, manómetros y accesorios.

Tanques de fermentación de 500L (2 Unidades)

Efectivo 500L • Total 625L (25% de espacio de cabeza)

SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm, cabezal abombado 3,0 mm, aislamiento PU ~80 mm.
Cono de 60° con camisa de refrigeración de una sola abolladura en el cono y el cilindro.
Presión de diseño ~0,4 MPa, presión de trabajo ~0,2 MPa.
Boca de hombre lateral (~330×430 mm), bola de rociado CIP de 360°, sensor de temperatura PT100.
Brazo de trasiego giratorio, válvula de muestreo y puerto de dry-hopping en la parte superior.

Accesorios de fermentación

Válvulas PRV (0,1-0,25 MPa), manómetros (0-0,6 MPa) y válvulas de seguridad (~0,15 MPa).
Válvulas de mariposa sanitarias, electroválvulas (24 VDC), piedras de carbonatación y válvulas de muestreo.
Mangueras y tuberías de cerveza que conectan las líneas de entrada/retorno CIP y de mosto para todos los tanques.

Sistema de refrigeración por glicol y limpieza CIP para la cervecería de 500 litros de segunda mano

Una refrigeración estable y una limpieza fiable son fundamentales para cualquier sistema de elaboración de cerveza 500L usado. Este paquete combina un tanque de glicol de 1000L y un enfriador con una plataforma CIP compacta.

Depósito de agua glicolada de 1000 L

Efectivo 1000L - Total 1100L

SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm, aislamiento PU ~80 mm.
Camisas de refrigeración con hoyuelos con entrada/salida de glicol, paso de hombre redondo (~500 mm) y tubo de visión.

Enfriador y bomba de glicol

Enfriadora ~5 CV, potencia aprox. 5,41 kW, capacidad ~13.115 kcal/h, refrigerante R407C.
Bomba de glicol ~3 m³/h, ~0,75 kW con certificación CE.
Tuberías de refrigeración de PPR y aislamiento instalados según el trazado.

Sistema de limpieza CIP

Dos tanques de 50 L de volumen de trabajo (desinfección y sosa cáustica), de ~65 L brutos cada uno.
Bomba CIP SUS304 ~3 m³/h y panel de control inoxidable (~350×350 mm).
Tuberías y válvulas sanitarias 304 de conexión a la sala de cocción y los fermentadores.

Sistema de control PID y llenado semiautomático de botellas

El sistema de control del equipo de cervecería usado 1000L se basa en un concepto PID semiautomático con panel de control de acero inoxidable y componentes industriales.

Sistema de control PID

Armarios murales moldeados por pulverización para molinillo, sala de cocción, fermentación y control de refrigeración.
Controladores PID Yudian y componentes eléctricos Schneider con certificación CE.
Esquema eléctrico y manual de funcionamiento en inglés; todos los motores con fusible y protección contra sobrecarga.

Máquina llenadora y tapadora de botellas 6-6

Control semiautomático con pantalla táctil PID.
6 cabezales de llenado + 6 cabezales de tapado, unas 500 botellas por hora.
Llenado isobárico con purga de CO₂, estabilización de la presión y secuencia automatizada.

Cómo reacondicionamos el equipo usado de la cervecería 500L

Para hacer esto equipos de cervecería 500L usados listo para un nuevo emplazamiento, seguimos un proceso estructurado de reacondicionamiento y control de calidad.

Paso 1

Inspección y Planificación

Compruebe la sala de cocción, los fermentadores, el glicol, el CIP y la llenadora en función de su capacidad, disposición y utilidades.

Paso 2

Limpieza y Pasivación

Limpieza profunda de recipientes y tuberías, eliminación de depósitos y repasivado de aceros inoxidables cuando sea necesario.

Paso 3

Actualización de Componentes

Sustituya las piezas de desgaste clave, como juntas, PRV, manómetros, válvulas seleccionadas y componentes eléctricos.

Paso 4

Prueba

Realización de pruebas de presión, estanqueidad de la camisa y funcionamiento de depósitos, bombas, enfriadoras y circuitos de control.

Paso 5

Documentación y Envasado

Proporcione registros y fotos de las pruebas básicas y, a continuación, empaquete y prepare la cervecería 500L usada para la exportación.

Equipos de cervecería 500L usados - Tabla de especificaciones técnicas

Parámetros técnicos clave del equipos de cervecería 500L usados. Puede copiar esta tabla en Excel para revisarla y compararla internamente.

Sección	Artículo	Datos técnicos clave
Fresado	Molino de malta	Molino de doble rodillo (tipo ~3A), capacidad de molienda ~300 kg/h, 1,1 kW, separación de rodillos ajustable, ~700 RPM.
Cervecería	Túnel de maceración	Efectivo 500 L; total 650 L; SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm; cabezal cónico 3,0 mm; lana de roca de 80 mm; agitador de 0,75 kW; calefacción eléctrica de 24 kW; grifo de vaciado; CIP; PT100.
Cervecería	Túnel de filtrado	Efectivo 500 L; total 650 L; SUS304, aislamiento de 80 mm; falso fondo de alambre en cuña (~0,7 mm); motor de 1,1 kW; puerta de descarga de granos; CIP; PT100.
Cervecería	Tanque de hidromasaje	Efectivo 500 L; total 650 L; SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm; aislamiento de 80 mm; entrada tangencial; tubo visor; CIP; PT100.
Cervecería	Intercambiador de calor de placas	SUS304, área de intercambio de aprox. 6 m², enfriamiento de dos etapas; conexiones de mosto, agua y glicol.
Cervecería	Bomba de Mosto	Caudal ~3 m³/h; altura ~24 m; 1,5 kW; control de velocidad por variador de frecuencia; entrada/salida tri-clamp.
Cervecería	Filtro de lúpulo	Carcasa de filtro SUS304; instalada después del whirlpool y antes del PHE; espesor de filtrado ~0,15 mm.
Cervecería	Depósito de equilibrio de mosto	Carcasa de vidrio y acero inoxidable; indicador de nivel y presión; sensor de turbidez.
Cervecería	Plataforma del Operador	SUS304; toda la sala de cocción soldada a la plataforma; móvil con ruedas; acceso con escalón.
Fermentación	Fermentadores de 500L (×2)	Efectivo 500 L; total 625 L; SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm; cabezal abombado 3,0 mm; PU 80 mm; cono de 60°; con camisa; diseño 0,4 MPa; trabajo 0,2 MPa; CIP, PRV, muestreo, brazo de trasiego, puerto de dry hop.
Fermentación	Accesorios de fermentación	Válvulas PRV; manómetros; válvulas de muestreo; válvulas de mariposa; electroválvulas; piedras de carbonatación; sensores PT100; transmisores; mangueras para cerveza; tuberías de colector.
Refrigeración	Depósito de glicol	Efectivo 1000 L; total 1100 L; SUS304 interior 3.0 mm, exterior 2.0 mm; PU 80 mm; camisas dimple; boca de hombre redonda; tubo de nivel; listo para CIP.
Refrigeración	Enfriadora de glicol	Aprox. 5 HP; ~5.41 kW; capacidad ~13,115 kcal/h; refrigerante R407C; marca certificada CE.
Refrigeración	Bomba de glicol	Caudal ~3 m³/h; ~0.75 kW; certificación CE; hace circular glicol entre el tanque y las camisas.
Refrigeración	Tuberías de Refrigeración y Aislamiento	Tuberías de PPR y aislamiento, equipadas según el diseño del sitio y de la cervecería.
PIC	Tanques de Desinfección & Sosa Cáustica	Bruto 65 L; trabajo 50 L; SUS304; pared ~2.5 mm; elemento eléctrico (~3 kW) para el tanque de sosa cáustica.
PIC	Bomba y Controlador CIP	Bomba CIP SUS304 ~3 m³/h; gabinete de control de acero inoxidable (~350×350 mm); tuberías y válvulas sanitarias 304 & válvulas.
Controlar	Sistema de control PID	Gabinetes separados para molienda, sala de cocción, fermentación, enfriamiento; PID Yudian; componentes Schneider; diagrama de cableado en inglés; protección contra fusibles & sobrecarga.
Relleno	Llenadora y Tapadora de Botellas 6–6	Semiautomática; pantalla táctil PID; 6 cabezales de llenado, 6 cabezales de tapado; ~500 botellas/hora; purga & llenado isobárico con CO₂; alimentación monofásica.

Detalles del equipo de cervecería de 500L

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Salas de cocción y fermentadores de 500 litros originales de fábrica, reacondicionados para su proyecto.
Instalación cervecera 5HL usada completa - molienda, sala de cocción, bodega, glicol, CIP y llenado.
Asistencia técnica para el diseño, la instalación y la puesta en marcha previa solicitud.

Equipo de cervecería usado de 500L