Gebrauchte 500L Brauereianlagen

Gebrauchte 500-L-Braukesselanlage für Brewpubs & kleine Craft-Brauereien

Ein kompaktes, bewährtes gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket Paket basierend auf MICETs schlüsselfertigem 500L-Sudhausdesign. Dieses überholte gebrauchte 5HL-Sudhaussystem kombiniert Maisch-/Würzekessel, Läuterbottich, Whirlpool, 500L-Konus-Gärtanks, 1000L-Glykoltank, CIP und halbautomatische Steuerung – ideal als gebrauchtes 500L-Brausystem für ernsthafte Start-ups und Brewpubs.

Diese Konfiguration basiert auf MICETs Standard schlüsselfertige 500-L-Brauereianlage Spezifikation und wurde als generalüberholte Version angepasst used 500L brewing system. Statt unbekannte gebrauchte Tanks zu kaufen, erhalten Sie eine stimmige gebrauchte 5-HL-Brauerei mit aufeinander abgestimmtem Sudhaus, Gärtanks, Glykolkühlung, CIP und Abfüllanlage – alles so konzipiert, dass es vom Malzmühlen bis zur Verpackung zusammenspielt.

Wesentliche Vorteile unserer gebrauchten 500L-Brauereianlage

Modernisierte gebrauchte 500L-Mikrobrauereianlagen, die auf einem industriellen MICET-Design basieren, angepasst an Ihr reales Projekt.

Optimiertes 5HL-Sudhaus-Layout

Eigenständiger 500L-Maisch-/Würzekessel, 500L-Läuterbottich und 500L-Whirlpool, plus Bedienplattform und Würzehandling – ein kompaktes gebrauchtes 500L-Sudhaus konzipiert für gleichbleibende, wiederholbare Sude.

Gebraucht + Generalüberholt, nicht willkürlich „Wie besehen“

Wir starten von einer bekannten MICET 500L-Brauerei-Spezifikation, inspizieren, reinigen, testen und überholen dann jedes Modul selektiv im gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket Paket.

Komplette Linie vom Mahlen bis zur Abfüllung

Beinhaltet Malzmühle, 500L-Sudhaus, 500L-Gärtanks, Glykolkühlung, CIP und 6-6-Flaschenabfüllmaschine – eine vollständige used 500L brewing system, nicht nur Tanks.

Hybride Gebraucht- + Neu-Optionen

Behalten Sie den Kern gebrauchtes 5HL-Sudhaus beim Aufrüsten ausgewählter Pumpen, Ventile oder Steuerungen mit neuen Komponenten, passend zu Ihrem Budget und Ihren Standards.

Gebrauchtes 500-L-Sudhaussystem – Schroten, Maischen, Läutern & Kochen

Der Kern dieses gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket ist ein Dreigefäß-Sudhaus mit separater Maisch-/Kesselpfanne, Läuterbottich und Whirlpool, ergänzt durch eine kompakte Bedienplattform, einen Plattenwärmetauscher und eine Würzepumpe.

Malzmühlensystem

Doppelwalzen-Malzmühle mit einer Schrotleistung von etwa 300 kg/h.
Ca. 1,1-kW-Motor, Legierungswalzen mit einstellbarem Spalt und ~700 U/min Geschwindigkeit.
Gehäuse aus Kohlenstoffstahl mit eigenem Bedienschalter – dimensioniert für ein 500-L-Sudhaus.

Bedienplattform

SUS304-Plattform, die das gesamte Set der Sudhausgefäße integriert.
Kompakte Stufe und Arbeitsfläche, konzipiert als ein Modul mit Rollen zu bewegen.

500-L-Maisch-/Würzepfanne (elektrisch beheizt)

Effektiv 500 L • Gesamt 650 L (30 % Freiraum)

SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm, Kegelkopf 3,0 mm, 80 mm Steinwolldämmung.
Glas-Mannloch ~400 mm; 0,75-kW-Rührwerk; rotierender Läuterarm und Getreidebefeuchter.
Elektrische Beheizung ~24 kW; Würze-Umwälzvorrichtung und Vorlaufgefäß.
360°-CIP-Sprühkugel, PT100-Temperaturhülse, spiegelpoliertes Inneres auf ~0,4 μm.

500-L-Läuterbottich

Effektiv 500 L • Gesamt 650 L (30 % Freiraum)

SUS304 innen/außen, 80 mm Steinwolldämmung, oberes Glas-Mannloch.
1,1-kW-Läutermotor mit Schabeplatte und lasergeschnittenem Keilstab-Siebboden (~0,7 mm Spalt).
Treberauslasstür mit herausnehmbarer Kehrschaufel; Saugfiltration über drehzahlgeregelte Pumpe.
Rotierende CIP-Sprühkugel, PT100-Tauchhülse, spiegelpoliertes Inneres.

500L Whirlpool-Tank

Effektiv 500 L • Gesamt 650 L (30 % Freiraum)

SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm, Kegelkopf 3,0 mm, 80 mm Isolierung.
Mannloch ~400 mm, externes Sichtrohr und tangentialer Whirlpool-Einlass.
Rotierende CIP-Sprühkugel, PT100, vollständig WIG-geschweißt und innen spiegelpoliert.

Plattenwärmetauscher

SUS304, leicht zerlegbar zur Reinigung.
Ca. 6 m² Austauschfläche, 2-stufige Kühlung mit Würze, Leitungswasser und Glykol-Anschlüssen.

Würzepumpe

Durchflussrate ~3 m³/h, Förderhöhe ~24 m, 1,5 kW Motor mit Frequenzumrichter-Drehzahlregelung.
Offenes Laufrad-Design, Tri-Clamp-Anschlüsse (~51 mm Einlass / ~38 mm Auslass).

Hopfenfilter & Würze-Ausgleichsbehälter

SUS304 Hopfenfilter zwischen Whirlpool und Plattenwärmetauscher installiert (~0,15 mm Filterung).
Glas-/Edelstahl-Würzeausgleichsbehälter mit Füllstands- und Druckanzeige, Trübungssensor.

Gebrauchtes 500L Gärsystem – Ummantelte Unitanks & Zubehör

Für den Kellerbereich enthält dieses gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket Paket zwei ummantelte 500L-Gärtanks sowie einen kompletten Satz Ventile, Überdruckventile, Manometer und Armaturen.

500L Gärtanks (2 Einheiten)

Effektiv 500L • Gesamt 625L (25% Kopfraum)

SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm, Klöpperboden 3,0 mm, PU-Isolierung ~80 mm.
60°-Kegel mit einlagigem Dimple-Kühlmantel an Kegel und Zylinder.
Auslegungsdruck ~0,4 MPa, Betriebsdruck ~0,2 MPa.
Seitliches Mannloch (~330×430 mm), 360° CIP-Sprühkugel, PT100-Temperatursensor.
Rotierender Abfüllarm, Probeentnahmeventil und Dry-Hopping-Anschluss oben.

Gärungszubehör

Überdruckventile (0,1–0,25 MPa), Manometer (0–0,6 MPa) und Sicherheitsventile (~0,15 MPa).
Hygienische Klappenventile, Magnetventile (24 VDC), Karbonisierungssteine und Probenahmeventile.
Bierschläuche und Rohrleitungen zur Verbindung von CIP-Rücklauf und Würzeleitungen für alle Tanks.

Glykol-Kühlsystem & CIP-Reinigung für die gebrauchte 500-L-Brauerei

Stabile Kühlung und zuverlässige Reinigung sind für jede used 500L brewing systementscheidend. Dieses Paket kombiniert einen 1000-L-Glykoltank und Kühler mit einem kompakten CIP-Skid.

1000-L-Glykolwassertank

Nutzvolumen 1000 L • Gesamt 1100 L

SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm, PU-Isolierung ~80 mm.
Genoppte Kühlmäntel mit Glykol-Ein- und -Auslass, rundes Mannloch (~500 mm) und Schauglas.

Glykolkühler & Pumpe

Kühler ~5 PS, Leistung ca. 5,41 kW, Kapazität ~13.115 kcal/h, Kältemittel R407C.
Glykolpumpe ~3 m³/h, ~0,75 kW mit CE-Zertifizierung.
PPR-Kühlleitungen und Isolierung gemäß Layout installiert.

CIP-Reinigungssystem

Zwei Tanks mit 50 L Arbeitsvolumen (Desinfektion und Lauge), jeweils ~65 L Bruttovolumen.
SUS304 CIP-Pumpe ~3 m³/h und Edelstahl-Schaltschrank (~350×350 mm).
Sanitäre 304-Rohrleitungen und Ventile zur Verbindung mit Braukessel und Gärtanks.

PID-Steuerungssystem & halbautomatische Flaschenabfüllung

Das Steuerungssystem für die gebrauchte 1000L-Brauereianlage basiert auf einem halbautomatischen PID-Konzept mit Edelstahl-Schaltschrank und industriellen Komponenten.

PID-Regelungssystem

Spritzgeformte Wandschränke für Mühle, Braukessel, Gärungs- und Kühlsteuerung.
Yudian PID-Regler und CE-gelistete elektrische Komponenten von Schneider.
Englischer Schaltplan und Bedienungsanleitung; alle Motoren mit Sicherung und Überlastschutz.

6–6 Flaschenabfüll- und Verschließmaschine

Halbautomatische Steuerung mit PID-Touchscreen.
6 Abfüllköpfe + 6 Verschlussköpfe, etwa 500 Flaschen pro Stunde.
Isobares Abfüllen mit CO₂-Spülung, Druckstabilisierung und automatisiertem Ablauf.

Wie wir die gebrauchte 500-L-Brauereianlage aufarbeiten

Um dies zu erreichen gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket bereit für einen neuen Standort, folgen wir einem strukturierten Aufarbeitungs- und Qualitätskontrollprozess.

Schritt 1

Inspektion & Planung

Braukessel, Gärtanks, Glykol, CIP und Abfüller im Hinblick auf Ihre Kapazität, Ihr Layout und Ihre Versorgungseinrichtungen prüfen.

Schritt 2

Reinigung & Passivierung

Gründliche Reinigung von Behältern und Rohrleitungen, Entfernung von Ablagerungen und bei Bedarf Repassivierung der Edelstähle.

Schritt 3

Komponentenaktualisierung

Austausch wichtiger Verschleißteile wie Dichtungen, Überdruckventile, Manometer, ausgewählte Ventile und elektrische Komponenten.

Schritt 4

Prüfung

Durchführung von Druck-, Mantel-Dichtheits- und Funktionstests an Tanks, Pumpen, Kühler und Steuerkreisen.

Schritt 5

Dokumentation & Verpackung

Grundlegende Testprotokolle und Fotos bereitstellen, dann die gebrauchte 500-L-Brauerei für den Export verpacken und vorbereiten.

Gebrauchte 500-L-Brauereianlage – Technische Spezifikationstabelle

Wichtige technische Parameter für die gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket. Sie können diese Tabelle zur internen Überprüfung und zum Vergleich in Excel kopieren.

Abschnitt	Artikel	Wichtige technische Daten
Mahlen	Mälzerei	Doppelwalzenmühle (~Typ 3A), Mahlleistung ~300 kg/h, 1,1 kW, einstellbarer Walzenspalt, ~700 U/min.
Sudhaus	Maisch-/Kochbottich	Effektiv 500 L; gesamt 650 L; SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm; Kegelkopf 3,0 mm; 80 mm Steinwolle; 0,75 kW Rührwerk; 24 kW elektrische Heizung; Ablaufhahn; CIP; PT100.
Sudhaus	Läuterbottich	Effektiv 500 L; gesamt 650 L; SUS304, 80 mm Isolierung; Keilstab-Siebboden (~0,7 mm); 1,1 kW Motor; Treberauslasstür; CIP; PT100.
Sudhaus	Whirlpool-Tank	Effektiv 500 L; gesamt 650 L; SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm; 80 mm Isolierung; tangentialer Einlass; Sichtrohr; CIP; PT100.
Sudhaus	Plattenwärmetauscher	SUS304, ca. 6 m² Austauschfläche, zweistufige Kühlung; Würze-, Wasser- und Glykol-Anschlüsse.
Sudhaus	Würzepumpe	Durchfluss ~3 m³/h; Förderhöhe ~24 m; 1,5 kW; frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung; Tri-Clamp-Ein-/Auslass.
Sudhaus	Hopfenfilter	SUS304-Filtergehäuse; nach Whirlpool und vor Plattenwärmetauscher installiert; Filterdicke ~0,15 mm.
Sudhaus	Würze-Ausgleichsbehälter	Gehäuse aus Glas und Edelstahl; Anzeige von Füllstand und Druck; Trübungssensor.
Sudhaus	Bedienplattform	SUS304; gesamtes Sudhaus auf Plattform geschweißt; mit Rollen beweglich; Stufenzugang.
Gärung	500-L-Gärtanks (×2)	Effektiv 500 L; gesamt 625 L; SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm; gewölbter Boden 3,0 mm; PU 80 mm; 60°-Kegel; ummantelt; Auslegung 0,4 MPa; Betrieb 0,2 MPa; CIP, Überdruckventil, Probenahme, Abfüllarm, Trockenhopfen-Anschluss.
Gärung	Gärungszubehör	PRV-Ventile; Manometer; Probenahmeventile; Klappenventile; Magnetventile; Karbonisierungssteine; PT100-Sensoren; Messumformer; Bierschläuche; Verteilerrohrleitungen.
Kühlung	Glykoltank	Effektiv 1000 L; gesamt 1100 L; SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm; PU 80 mm; Noppenmantel; runder Mannlochdeckel; Schauglasrohr; CIP-fähig.
Kühlung	Glykol-Kühler	Ca. 5 PS; ~5,41 kW; Kapazität ~13.115 kcal/h; Kältemittel R407C; CE-gelistete Marke.
Kühlung	Glykolpumpe	Durchfluss ~3 m³/h; ~0,75 kW; CE-Zertifizierung; zirkuliert Glykol zwischen Tank und Mänteln.
Kühlung	Kühl- & Isolierungsrohrleitungen	PPR-Rohrleitungen und Isolierung, ausgestattet gemäß Standortplan und Brauereidesign.
CIP	Desinfektions- & Laugentanks	Brutto 65 L; Arbeitsvolumen 50 L; SUS304; ~2,5 mm Wandstärke; Heizelement (~3 kW) für Laugentank.
CIP	CIP-Pumpe & Steuerung	SUS304 CIP-Pumpe ~3 m³/h; Edelstahl-Schaltschrank (~350×350 mm); sanitäre 304-Rohrleitungen & Ventile.
Kontrolle	PID-Regelungssystem	Separate Schaltschränke für Mühle, Sudhaus, Gärung, Kühlung; Yudian PID; Schneider-Komponenten; englischer Schaltplan; Sicherungs- & Überlastschutz.
Abfüllen	6–6 Flaschenfüller & Verschließer	Halbautomatisch; PID-Touchscreen; 6 Füllköpfe, 6 Verschließköpfe; ~500 Flaschen/Stunde; isobares CO₂-Spülen & Füllen; Einphasenstrom.

Details zur Brauereianlage 500L

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Teilen Sie uns Ihre Produktionsziele, Ihr Layout und Ihren Zeitplan mit. Wir erstellen ein detailliertes Angebot für unsere gebrauchtes 500L-Brauereianlagen-Paket – einschließlich Konfiguration, Umfang der Generalüberholung, Preisgestaltung, Lieferzeit und Versandplan – damit Sie eine fundierte B2B-Kaufentscheidung treffen können.

500L-Sudhaus und Gärtanks im Werksursprung, für Ihr Projekt generalüberholt.
Komplettes gebrauchtes 5HL-Brausystem – Schroten, Sudhaus, Keller, Glykol, CIP und Abfüllung.
Technischer Support für Layout, Installation und Inbetriebnahme auf Anfrage.

Gebrauchte 500L Brauereianlagen

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Wesentliche Vorteile unserer gebrauchten 500L-Brauereianlage

Optimiertes 5HL-Sudhaus-Layout

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Komplette Linie vom Mahlen bis zur Abfüllung

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Gärungszubehör

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