Equipos de cervecería usados 300L

Equipo de Cervecería Usado de 300L para Nano Cervecerías y Brewpubs

Un sistema compacto equipo de cervecería usado de 300L paquete basado en el diseño de cervecería llave en mano de 300L de MICET. Este reacondicionado sistema de sala de cocción usado de 3HL combina maceración/olla de cocción, cuba de filtración, whirlpool, fermentadores cónicos de 300L, tanque de glicol de 800L, CIP y llenadora de botellas 6-6 – ideal como sistema de cervecería de segunda mano de 300L para nano cervecerías y brewpubs serias.

Esta configuración está construida a partir del estándar de MICET equipo de cervecería llave en mano de 300L especificación y adaptada como reacondicionado sistema de elaboración usado de 300L. En lugar de mezclar tanques de segunda mano aleatorios, obtiene una cervecería usada de 3HL coherente con sala de cocción, fermentadores, glicol, CIP y llenadora de botellas compatibles, diseñados para trabajar juntos desde el molino de malta hasta el envasado.

Ventajas Clave de Nuestro Equipo de Cervecería Usado de 300L

Equipo de microcervecería usado de 300L modernizado, construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.

Distribución Optimizada de Sala de Cocción de 3HL

Maceración/olla de cocción de 300L, cuba de filtración de 300L y whirlpool de 300L dedicados en una sala de cocción usada de 300Lcompacta, diseñada para lotes estables y repetibles en nano cervecerías.

Usado + Reacondicionado, No Solo “Tal Cual”

Comenzamos con un diseño de cervecería MICET de 300L definido, luego inspeccionamos, limpiamos, probamos y reacondicionamos selectivamente cada módulo en la equipo de cervecería usado de 300L paquete.

Línea Completa para Nano Cervecerías

Incluye molino de malta, sala de cocción de 300L, fermentadores de 300L, refrigeración por glicol, CIP y llenado de botellas 6-6 – un sistema de elaboración usado de 3HL completo para brewpubs y pequeñas cervecerías artesanales.

Opciones de Actualización Híbrida Usado + Nuevo

Mantener el núcleo sala de cocción usada de 300L mientras actualizamos válvulas, bombas o controles seleccionados con componentes nuevos para adaptarse a sus estándares y presupuesto.

Sistema de Sala de Cocción Usado de 300L – Molienda, Maceración, Filtración y Cocción

En el centro de este sistema de elaboración usado de 300L es una sala de cocción de tres recipientes con maceración/cocción, cuba de filtración y whirlpool independientes, además de una plataforma de operador compacta, intercambiador de calor de placas y bomba de mosto.

Sistema de Molienda de Malta

  • Molino de malta de doble rodillo, capacidad de trituración de aproximadamente 150 kg/h.
  • Modelo 3A; potencia ~0,75 kW; rodillos de aleación φ155×200 mm con separación ajustable.
  • Velocidad del rodillo ~700 RPM, temperatura del rodillo ≤56 °C después del funcionamiento, interruptor de control independiente.

Plataforma del Operador

  • Plataforma de SUS304 que integra toda la sala de cocción.
  • Equipo soldado a la plataforma, movible con ruedas y con acceso de escalón para los operadores.

Cuba de Maceración/Cocción de 300L (Calentamiento Eléctrico)

Efectivo 300L • Total 390L (30% de Espacio Libre)

  • Interior de SUS304 de 2,5 mm, exterior de 1,5 mm, cabezal cónico de 3,0 mm, aislamiento de lana de roca de 80 mm.
  • Registro de vidrio de ~350 mm; agitador de 0,55 kW; brazo rociador giratorio e hidratador de grano.
  • Base plana, cono de 160° con tubo de recolección de mosto y dispositivo de recirculación.
  • Calentamiento eléctrico de ~12 kW; tanque colector; bola de rociado CIP de 360°; sonda de temperatura PT100.
  • Soldadura TIG completa e interior pulido espejo (~0,4 μm); cuatro patas de SUS304.

Cuba de Filtración de 300L

Efectivo 300L • Total 390L (30% de Espacio Libre)

  • Interior de SUS304 de 2,5 mm, exterior de 1,5 mm; cabezal cónico de 3,0 mm; aislamiento de 80 mm.
  • Registro de vidrio de ~350 mm; motor de 0,55 kW con placa raspadora.
  • Falso fondo de rejilla de cuña cortado con láser (separación de 0,7 mm), secciones removibles en cuatro partes.
  • Filtración por succión mediante bomba de velocidad controlable; puerta de descarga de grano de 330×430 mm con recogedor.
  • Bola de rociado CIP giratoria, termopozo y control digital de temperatura PT100.

Tanque Whirlpool de 300L

Efectivo 300L • Total 390L (30% de Espacio Libre)

  • Interior de SUS304 de 2,5 mm, exterior de 1,5 mm; cabezal cónico de 3,0 mm; aislamiento de 80 mm.
  • Registro de 350 mm; tubo visor externo; entrada tangencial de whirlpool.
  • Bola de rociado CIP giratoria, termopozo y sonda de temperatura PT100.
  • Soldadura TIG completa e interior pulido espejo (~0,4 μm); cuatro patas de SUS304.

Intercambiador de calor de placas

  • Construcción en SUS304, fácil de desmontar para su limpieza.
  • Área de intercambio de aproximadamente 4 m², enfriamiento en dos etapas; conexiones de mosto, agua corriente y glicol.

Bomba de Mosto

  • Caudal ~3 m³/h, altura ~24 m, motor de 1,5 kW, certificado CE.
  • Diseño de impulsor abierto, control de velocidad por variador, colector para control del flujo de líquido.
  • Conexiones tri-clamp: entrada de ~51 mm, salida de ~38 mm.

Filtro de Lúpulo y Tanque de Equilibrio de Mosto

  • Filtro de lúpulo de acero inoxidable 304 instalado entre el whirlpool y el PHE (filtración de ~0,15 mm).
  • Tanque de equilibrio de mosto con carcasa de vidrio y acero inoxidable, indicador de nivel y presión, sensor de turbidez.

Tuberías y Accesorios de Sala de Cocción

  • Válvulas sanitarias de SUS304 y tuberías soldadas con TIG, sistema de conexión tri-clamp.
  • Tanque de adición de levadura (~10 L), dispositivo de oxigenación con mirilla de vidrio, sacarómetros, termómetro de mosto.
  • Rastrillo de grano, mangueras de mosto (3 m y 5 m) y condensador de vapor con escape exterior.

Sistema de Fermentación de 300L Usado – Unitanques con Camisa y Accesorios

La bodega de esta equipo de cervecería usado de 300L el paquete incluye dos fermentadores con camisa con capacidad efectiva de ~300L cada uno, además de un conjunto completo de válvulas, medidores y accesorios.

Tanque de Fermentación “500L” – Volumen de Trabajo de 300L (×2)

Efectivo 300L • Total 375L (25% de espacio libre)

  • Interior de SUS304 de 2.5 mm, exterior de 1.5 mm; cabezal cóncavo de 3.0 mm; aislamiento de PU de ~80 mm.
  • Cono de descarga de 60°, diseño apilable con camisa de enfriamiento tipo dimple simple en el cono y el cilindro.
  • Medio de enfriamiento: glicol o agua con alcohol; presión de diseño ~0.4 MPa, presión de trabajo ~0.2 MPa.
  • Control de temperatura PT100, bola de rociado CIP de 360°, boca de hombre lateral de 330×430 mm.
  • Válvula de muestra sanitaria, brazo de trasiego rotativo, puerto de dry-hop, cuatro patas de SUS304 con almohadillas niveladoras.

Accesorios de fermentación

  • Válvulas PRV ajustables (0.1–0.25 MPa) y manómetros (0–0.6 MPa).
  • Válvulas de muestra, bolas de rociado CIP de 360° y válvulas de seguridad (~0.15 MPa).
  • Válvulas de mariposa tri-clamp (~φ38 mm), válvulas solenoides (24 VDC, φ32 mm).
  • Piedras de carbonatación (~φ38 mm), sondas y transmisores de temperatura PT100.
  • Tubos de cerveza de grado alimenticio y tuberías que interconectan la entrada/retorno de CIP y las líneas de mosto.

Sistema de Enfriamiento por Glicol y Limpieza CIP para la Cervecería Usada de 300L

Una refrigeración estable y una limpieza fiable son fundamentales para cualquier cervecería usada de 3HL. Este paquete combina un tanque de glicol de 800L y un enfriador de 3 HP con un skid CIP compacto.

Tanque de Agua Glicolada de 800L

Efectivo 800L • Total 880L

  • Interior de SUS304 de 3.0 mm, exterior de 2.0 mm; aislamiento de PU de ~80 mm.
  • Camisas de enfriamiento tipo dimple con entrada/salida de glicol; boca de hombre redonda de ~400 mm.
  • Tubo de mirilla de nivel líquido externo y construcción totalmente soldada con TIG.

Enfriador y bomba de glicol

  • Enfriadora ~3 HP, potencia de aproximadamente 3.2 kW, capacidad ~13,115 kcal/h, refrigerante R407C.
  • Marca SENS, con certificación CE; bomba de glicol de ~3 m³/h, 0.75 kW, certificada CE.
  • Tuberías de refrigeración PPR y aislamiento instalados según el diseño de la cervecería.

Sistema de limpieza CIP

  • Tanques de desinfección y alcalinidad: capacidad bruta ~65 L, capacidad de trabajo ~50 L, SUS304 (2.5 mm), diseño de fondo plano.
  • Tanque de alcalinidad con calentador eléctrico de ~3 kW; bomba CIP ~3 m³/h, SUS304, con certificación CE.
  • Gabinete de control de acero inoxidable (~350×350 mm) y tuberías y válvulas sanitarias de 304.

Sistema de control PID y llenado semiautomático de botellas

El sistema de control del equipo de cervecería usado de 300L se basa en un concepto PID semiautomático con panel de control de acero inoxidable y componentes industriales.

Sistema de control PID

  • Armarios murales moldeados por pulverización para molinillo, sala de cocción, fermentación y control de refrigeración.
  • Controladores PID Yudian, componentes Schneider aprobados por CE, diagramas de cableado en inglés.
  • Motores protegidos con fusibles y relés de sobrecarga; manuales de operación en inglés incluidos.

Máquina llenadora y tapadora de botellas 6-6

  • Control semiautomático con pantalla táctil PID.
  • 6 cabezales de llenado + 6 cabezales de tapado, unas 500 botellas por hora.
  • Llenado isobárico con purga de CO₂, estabilización de presión y secuencia automática.
  • Alimentación monofásica (~30 W, voltaje y frecuencia personalizados).

Cómo Renovamos el Equipo de Cervecería Usado de 300L

Para hacer esto equipo de cervecería usado de 300L listos para un nuevo proyecto, seguimos un proceso estructurado de reacondicionamiento y control de calidad.

Paso 1

Inspección y Planificación

Revise la sala de cocción, la bodega, el glicol, el CIP y la llenadora según su capacidad, diseño e instalaciones.

Paso 2

Limpieza y Pasivación

Limpie profundamente las superficies internas, elimine residuos y repasive el acero inoxidable según sea necesario.

Paso 3

Actualización de Componentes

Reemplace piezas de desgaste críticas como juntas, válvulas de alivio de presión (PRV), manómetros, válvulas y elementos eléctricos seleccionados.

Paso 4

Prueba

Realice pruebas de presión en tanques y camisas, y pruebas de funcionamiento de bombas, enfriador y circuitos de control.

Paso 5

Documentación y Envasado

Proporcione registros de pruebas básicos y fotos, luego empaque y prepare la cervecería usada de 300L para exportación.

Equipo de Cervecería Usado de 300L – Tabla de Especificaciones Técnicas

Parámetros técnicos clave del equipo de cervecería usado de 300L. Puede copiar esta tabla en Excel para evaluación B2B interna y planificación de proyectos.

SecciónArtículoDatos técnicos clave
FresadoMolino de maltaCapacidad de trituración ~150 kg/h; Modelo 3A; potencia ~0.75 kW; cuerpo de acero al carbono; rodillos de aleación φ155×200 mm; espacio ajustable; ~700 RPM; temperatura de rodillo ≤56 °C.
CerveceríaTúnel de maceración300 L efectivos; 390 L totales; interior SUS304 de 2.5 mm, exterior de 1.5 mm; cabezal cónico de 3.0 mm; lana de roca de 80 mm; boca de hombre de vidrio ~350 mm; agitador de 0.55 kW; cono de 160°; calentamiento eléctrico de 12 kW; soporte; CIP; PT100; interior pulido espejo.
CerveceríaTúnel de filtradoEfectivo 300 L; total 390 L; SUS304 interior 2,5 mm, exterior 1,5 mm; aislamiento de 80 mm; falso fondo de malla en cuña (separación de ~0,7 mm, 4 piezas); motor de 0,55 kW; puerta de grano de 330×430 mm; CIP; PT100; interior pulido a espejo.
CerveceríaTanque de hidromasajeEfectivo 300 L; total 390 L; SUS304 interior 2,5 mm, exterior 1,5 mm; aislamiento de 80 mm; boca de hombre de 350 mm; tubo de nivel; entrada tangencial; CIP; PT100; interior pulido a espejo.
CerveceríaIntercambiador de calor de placasSUS304; área de intercambio ~4 m²; enfriamiento en dos etapas, seis procesos; conexiones de mosto, agua corriente y glicol; diseño tipo colgante.
CerveceríaBomba de MostoCaudal ~3 m³/h; altura ~24 m; 1,5 kW; control de velocidad por inversor; impulsor abierto; entrada tri-clamp (~51 mm) y salida (~38 mm); certificado CE.
CerveceríaFiltro de lúpuloSUS304; instalado después del whirlpool y antes del PHE; espesor de filtrado ~0,15 mm.
CerveceríaDepósito de equilibrio de mostoConstrucción de vidrio y acero inoxidable; visualización de nivel de líquido y presión; equipado con sensor de turbidez.
CerveceríaPlataforma del OperadorSUS304; sala de elaboración soldada a la plataforma; móvil con ruedas; acceso mediante escalón; huella compacta.
FermentaciónTanque de Fermentación “500L” (×2)Efectivo 300 L; total 375 L; SUS304 interior 2,5 mm, exterior 1,5 mm; fondo abombado 3,0 mm; PU 80 mm; cono de 60°; apilable; camisa dimple simple en cono y cilindro; diseño 0,4 MPa; trabajo 0,2 MPa; PT100; CIP; boca de hombre lateral; válvula de muestra; brazo de trasiego; puerto de lupulado en seco.
FermentaciónAccesorios de fermentaciónVálvulas PRV; manómetros; válvulas de muestra; válvulas de mariposa; válvulas solenoides (24 VDC, φ32 mm); piedras de carbonatación (~φ38 mm); sondas PT100; transmisores; tubos de cerveza; tuberías para CIP y mosto.
RefrigeraciónDepósito de glicolEfectivo 800 L; bruto 880 L; SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm; PU 80 mm; camisas dimple con entrada/salida de glicol; boca de hombre de 400 mm; tubo de nivel; soldaduras TIG completas; patas de SUS304.
RefrigeraciónEnfriadora de glicolAprox. 3 HP; potencia ~3,2 kW; capacidad ~13.115 kcal/h; refrigerante R407C; marca SENS; certificado CE.
RefrigeraciónBomba de glicolCaudal ~3 m³/h; potencia ~0,75 kW; certificación CE; hace circular el glicol entre el tanque y las camisas.
RefrigeraciónTuberías de Refrigeración y AislamientoTuberías PPR y aislamiento suministrados según el diseño del proyecto y la disposición de los equipos.
PICTanques de Desinfección y AlcalinidadBruto 65 L; trabajo 50 L; SUS304; espesor de pared de 2,5 mm; tanque de alcalinidad con calentamiento eléctrico de 3 kW; diseño circular de fondo plano.
PICBomba y Controlador CIPBomba CIP SUS304 ~3 m³/h; gabinete de control de acero inoxidable (~350×350 mm); tuberías y válvulas sanitarias de 304.
ControlarSistema de control PIDMolino, sala de cocción, fermentación y armarios de pared para refrigeración; controladores PID Yudian; componentes Schneider con certificación CE; diagrama de cableado en inglés; manual de operación en inglés; protección contra fusibles y sobrecarga para todos los motores.
RellenoLlenadora y Tapadora de Botellas 6–6Semiautomático; pantalla táctil PID; 6 cabezales de llenado y 6 cabezales de tapado; ~500 BPH; alimentación monofásica (~30 W); llenado isobárico; purga de CO₂ y secuencia de estabilización de presión.

Detalles del equipo de cervecería de 300L

3 9 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
3 8 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 22 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 25 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 23 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 9 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 16 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 2 scaled Used 300L Brewery Equipment

Solicitar una propuesta para equipo de cervecería usado de 300L

Comparta su plan de producción, diseño y cronograma. Prepararemos una oferta detallada para nuestro equipo de cervecería usado de 300L – incluyendo configuración, alcance del reacondicionamiento, precios, plazo de entrega y envío – para que pueda tomar una decisión de compra B2B con confianza sobre una sala de cocción de 3HL usada.

  • Sala de cocción y fermentadores de 300L de origen de fábrica, reacondicionados para su instalación.
  • Sistema completo de elaboración de cerveza usado de 3HL – molienda, sala de cocción, bodega, glicol, CIP y llenado.
  • Soporte técnico para diseño, instalación y puesta en marcha si es necesario.

Contactar a Micet Brew

Nos pondremos en contacto contigo dentro de 1 día hábil, por favor presta atención al correo electrónico con el sufijo “@micetbrewing.com”. 

*Respetamos tu privacidad. Toda la información enviada es estrictamente confidencial.

Tus datos solo se utilizarán para responder a tu consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.