Gebrauchte 300L-Brauereianlage

Gebrauchte 300L-Brauereianlage für Nano-Brauereien & Brewpubs

Ein kompaktes, bewährtes gebrauchte 300L-Brauereianlage Paket basierend auf MICET's schlüsselfertigem 300L-Sudhausdesign. Dieses überholte gebrauchtes 3HL-Sudhaussystem kombiniert Maische-/Würzepfanne, Läuterbottich, Whirlpool, 300L konische Gärtanks, 800L Glykoltank, CIP und 6-6-Flaschenabfüller – ideal als gebrauchtes 300L-Brausystem für ernsthafte Nano-Brauereien und Brewpubs.

Diese Konfiguration basiert auf MICETs Standard 300L schlüsselfertige Brauereianlage Spezifikation und wurde als generalüberholte Version angepasst gebrauchtes 300L-Brausystem. Anstatt zufällige Gebrauchttanks zu kombinieren, erhalten Sie eine kohärente gebrauchte 3HL-Brauerei mit aufeinander abgestimmtem Sudhaus, Gärtanks, Glykolkühlung, CIP und Flaschenabfüller, die von der Schrotmühle bis zur Abfüllung zusammenarbeiten.

Wichtige Vorteile unserer gebrauchten 300L-Brauereianlage

Modernisierte gebrauchte 300L-Mikrobrauereiausrüstung, basierend auf einem industriellen MICET-Design und an Ihr reales Projekt angepasst.

Optimiertes 3HL-Sudhauslayout

Eigenständige 300L-Maische-/Würzepfanne, 300L-Läuterbottich und 300L-Whirlpool in einem kompakten gebrauchten 300L-Sudhaus, ausgelegt für stabile, wiederholbare Nano-Brauerei-Chargen.

Gebraucht + Überholt, nicht nur „wie besehen“

Wir gehen von einem definierten MICET 300L-Brauereidesign aus, prüfen, reinigen, testen und überholen dann selektiv jedes Modul im gebrauchte 300L-Brauereianlage Paket.

Komplette Anlage für Nano-Brauereien

Beinhaltet Schrotmühle, 300L-Sudhaus, 300L-Gärtanks, Glykolkühlung, CIP und 6-6-Flaschenabfüllung – ein komplettes gebrauchtes 3HL-Brausystem für Brewpubs und kleine Craft-Brauereien.

Hybride Optionen: Gebraucht + Neu-Upgrade

Behalten Sie den Kern gebrauchten 300L-Sudhaus während ausgewählte Ventile, Pumpen oder Steuerungen mit neuen Komponenten aufgerüstet werden, um Ihren Standards und Ihrem Budget zu entsprechen.

Gebrauchtes 300L-Sudhaussystem – Schroten, Maischen, Läutern & Kochen

Im Zentrum dieses gebrauchtes 300L-Brausystem steht ein Dreigefäß-Sudhaus mit separater Maische-/Würzepfanne, Läuterbottich und Whirlpool, sowie einer kompakten Bedienplattform, einem Plattenwärmetauscher und einer Würzepumpe.

Malzmühlensystem

Doppelwalzen-Malzmühle, Mahlleistung ca. 150 kg/h.
Modell 3A; Leistung ~0,75 kW; Legierungswalzen φ155×200 mm mit einstellbarem Spalt.
Walzendrehzahl ~700 U/min, Walzentemperatur ≤56 °C nach Betrieb, separater Steuerschalter.

Bedienplattform

SUS304-Plattform, die das gesamte Sudhaus integriert.
Ausrüstung mit der Plattform verschweißt, beweglich mit Rädern und Stufenzugang für Bediener.

300L Maisch-/Würzepfanne (elektrisch beheizt)

Effektiv 300L • Gesamt 390L (30% Kopfraum)

SUS304 innen 2,5 mm, außen 1,5 mm, Konusboden 3,0 mm, 80 mm Steinwolle-Isolierung.
Glas-Mannloch ~350 mm; 0,55 kW Rührwerk; rotierender Sprüharm und Schrothydrator.
Flacher Boden, 160°-Konus mit Würzesammelrohr und Umwälzvorrichtung.
Elektrische Heizung ~12 kW; Grant-Tank; 360° CIP-Sprühkugel; PT100-Temperaturfühler.
Vollständige WIG-Schweißung und spiegelpolierte Innenfläche (~0,4 μm); vier SUS304-Beine.

300L Läuterbottich

Effektiv 300L • Gesamt 390L (30% Kopfraum)

SUS304 innen 2,5 mm, außen 1,5 mm; Konusboden 3,0 mm; 80 mm Isolierung.
Glas-Mannloch ~350 mm; 0,55 kW Motor mit Schabeplatte.
Lasergeschnittener Keilspalt-Siebboden (0,7 mm Spalt), vierteiliger herausnehmbarer Aufbau.
Saugfiltration über drehzahlgeregelte Pumpe; Treberauslasstür 330×430 mm mit Kehrschaufel.
Rotierende CIP-Sprühkugel, Thermowell und digitale PT100-Temperaturregelung.

300L Whirlpool-Tank

Effektiv 300L • Gesamt 390L (30% Kopfraum)

SUS304 innen 2,5 mm, außen 1,5 mm; Konusboden 3,0 mm; 80 mm Isolierung.
350 mm Mannloch; externes Schauglasrohr; tangentialer Whirlpool-Einlass.
Rotierende CIP-Sprühkugel, Thermowell und PT100-Temperaturfühler.
Vollständige WIG-Schweißung und spiegelpolierte Innenfläche (~0,4 μm); vier SUS304-Beine.

Plattenwärmetauscher

SUS304-Bauweise, leicht zu zerlegen zur Reinigung.
Ca. 4 m² Austauschfläche, zweistufige Kühlung; Anschlüsse für Würze, Leitungswasser und Glykol.

Würzepumpe

Durchflussrate ~3 m³/h, Förderhöhe ~24 m, 1,5 kW Motor, CE-gelistet.
Offenes Flügelraddesign, drehzahlgeregelt über Frequenzumrichter, Verteiler zur Steuerung des Flüssigkeitsstroms.
Tri-Clamp-Anschlüsse: ~51 mm Einlass, ~38 mm Auslass.

Hopfenfilter & Würze-Ausgleichsbehälter

304-Edelstahl-Hopfenfilter zwischen Whirlpool und Plattenwärmetauscher installiert (~0,15 mm Filtration).
Würze-Ausgleichsbehälter mit Glas- und Edelstahlgehäuse, Füllstands- und Druckanzeige, Trübungssensor.

Sudhaus-Rohrleitungen & Zubehör

Hygienische SUS304-Ventile und WIG-geschweißte Rohrleitungen, Tri-Clamp-Anschlusssystem.
Hefezugabebehälter (~10 L), Sauerstoffbegasungsgerät mit Schauglas, Saccharometer, Würzethermometer.
Treberharke, Würzeschläuche (3 m & 5 m) und Dampfkondensator mit Außenabluft.

Gebrauchtes 300L-Gärsystem – Ummantelte Unitanks & Zubehör

Der Keller dieser gebrauchte 300L-Brauereianlage Das Paket enthält zwei ummantelte Gärtanks mit jeweils ~300 L Nutzvolumen, sowie einen kompletten Satz Ventile, Manometer und Anschlussteile.

„500L“-Gärtank – 300L Arbeitsvolumen (×2)

Nutzvolumen 300L • Gesamt 375L (25% Kopfraum)

SUS304 innen 2,5 mm, außen 1,5 mm; Klöpperboden 3,0 mm; PU-Isolierung ~80 mm.
60°-Auslasskonus, stapelbares Design mit einfachem Dimple-Kühlmantel an Konus und Zylinder.
Kühlmedium: Glykol oder Alkoholwasser; Auslegungsdruck ~0,4 MPa, Betriebsdruck ~0,2 MPa.
PT100-Temperaturregelung, 360°-CIP-Sprühkugel, seitliches Mannloch 330×430 mm.
Hygienisches Probeventil, drehbarer Abfüllarm, Dry-Hop-Anschluss, vier SUS304-Füße mit Nivellierpads.

Gärungszubehör

Einstellbare Überdruckventile (0,1–0,25 MPa) und Manometer (0–0,6 MPa).
Probeventile, 360°-CIP-Sprühkugeln und Sicherheitsventile (~0,15 MPa).
Tri-Clamp-Absperrklappen (~φ38 mm), Magnetventile (24 VDC, φ32 mm).
Karbonisierungssteine (~φ38 mm), PT100-Temperaturfühler und Messumformer.
Lebensmittelechte Bierschläuche und Rohrleitungen zur Verbindung von CIP-Vor-/Rücklauf und Würzeleitungen.

Glykol-Kühlsystem & CIP-Reinigung für die gebrauchte 300L Brauerei

Stabile Kühlung und zuverlässige Reinigung sind für jede gebrauchte 3HL-Brauerei. Dieses Paket kombiniert einen 800-L-Glykoltank und einen 3-PS-Kühler mit einer kompakten CIP-Einheit.

800-L-Glykol-Wassertank

Effektiv 800 L • Gesamt 880 L

SUS304 innen 3,0 mm, außen 2,0 mm; PU-Isolierung ~80 mm.
Genoppte Kühlmäntel mit Glykol-Ein-/Auslass; runder Mannlochdeckel ~400 mm.
Externes Füllstands-Sichtrohr und vollständig WIG-geschweißte Konstruktion.

Glykolkühler & Pumpe

Kühler ~3 PS, Leistung ca. 3,2 kW, Kapazität ~13.115 kcal/h, Kältemittel R407C.
Marke SENS, CE-gelistet; Glykolpumpe ~3 m³/h, 0,75 kW, CE-zertifiziert.
PPR-Kühlleitungen und Isolierung gemäß Brauereilayout installiert.

CIP-Reinigungssystem

Desinfektions- und Laugentanks: brutto ~65 L, Arbeitsvolumen ~50 L, SUS304 (2,5 mm), Flachbodenausführung.
Laugentank mit ~3 kW Elektroheizung; CIP-Pumpe ~3 m³/h, SUS304, CE-gelistet.
Edelstahl-Schaltschrank (~350×350 mm) und hygienische 304-Rohrleitungen & Ventile.

PID-Steuerungssystem & halbautomatische Flaschenabfüllung

Das Steuerungssystem für die gebrauchte 300L-Brauereianlage basiert auf einem halbautomatischen PID-Konzept mit Edelstahl-Schaltschrank und industriellen Komponenten.

PID-Regelungssystem

Spritzgeformte Wandschränke für Mühle, Braukessel, Gärungs- und Kühlsteuerung.
Yudian PID-Regler, CE-zugelassene Schneider-Komponenten, englische Schaltpläne.
Motoren durch Sicherungen und Überlastrelais geschützt; englische Betriebsanleitungen inklusive.

6–6 Flaschenabfüll- und Verschließmaschine

Halbautomatische Steuerung mit PID-Touchscreen.
6 Abfüllköpfe + 6 Verschlussköpfe, etwa 500 Flaschen pro Stunde.
Isobares Abfüllen mit CO₂-Spülung, Druckstabilisierung und automatischem Ablauf.
Einphasige Stromversorgung (~30 W, Spannung und Frequenz individuell anpassbar).

Wie wir die gebrauchte 300-L-Brauereianlage überholen

Um dies zu erreichen gebrauchte 300L-Brauereianlage bereit für ein neues Projekt, folgen wir einem strukturierten Aufarbeitungs- und Qualitätskontrollprozess.

Schritt 1

Inspektion & Planung

Überprüfung von Sudhaus, Keller, Glykolsystem, CIP und Abfüllanlage im Hinblick auf Ihre Kapazität, Ihr Layout und Ihre Versorgungseinrichtungen.

Schritt 2

Reinigung & Passivierung

Gründliche Reinigung der Innenflächen, Entfernung von Rückständen und bei Bedarf Repassivierung des Edelstahls.

Schritt 3

Komponentenaktualisierung

Austausch kritischer Verschleißteile wie Dichtungen, Überdruckventile, Manometer, Ventile und ausgewählter elektrischer Komponenten.

Schritt 4

Prüfung

Drucktest von Tanks und Kühlmänteln sowie Funktionsprüfung von Pumpen, Kühler und Steuerkreisen.

Schritt 5

Dokumentation & Verpackung

Bereitstellung grundlegender Prüfprotokolle und Fotos, anschließend Verpackung und Vorbereitung der gebrauchten 300-L-Brauerei für den Export.