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Used 300L Brewery Equipment

Used 300L Brewery Equipment for Nano Breweries & Brewpubs

Un sistema compatto e collaudato used 300L brewery equipment package based on MICET’s turnkey 300L brewhouse design. This refurbished used 3HL brewhouse system combines mash/kettle, lauter tun, whirlpool, 300L conical fermenters, 800L glycol tank, CIP and 6-6 bottle filler – ideal as a second-hand 300L brewing system for serious nano breweries and brewpubs.

Questa configurazione è costruita a partire dallo standard di MICET 300L turnkey brewery equipment e adattato come un modello rinnovato used 300L brewing system. Instead of mixing random second-hand tanks, you get a coherent used 3HL brewery with matched brewhouse, fermenters, glycol, CIP and bottle filler, engineered to work together from malt mill to packaging.

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Used 300L Brewery Equipment
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Used 300L Brewery Equipment
Used 300L Brewery Equipment

Key Advantages of Our Used 300L Brewery Equipment

Modernized used 300L microbrewery equipment built on an industrial MICET design, adapted to your real project.

Optimized 3HL Brewhouse Layout

Dedicated 300L mash/kettle, 300L lauter tun and 300L whirlpool in one compact used 300L brewhouse, designed for stable, repeatable nano brewery batches.

Usato + Rigenerato, non solo “così com'è”

We start from a defined MICET 300L brewery design, then inspect, clean, test and selectively refurbish each module in the used 300L brewery equipment pacchetto.

Complete Line for Nano Breweries

Includes malt mill, 300L brewhouse, 300L fermenters, glycol cooling, CIP and 6-6 bottle filling – a complete used 3HL brewing system for brewpubs and small craft breweries.

Hybrid Used + New Upgrade Options

Mantenere il nucleo used 300L brewhouse while upgrading selected valves, pumps or controls with new components to match your standards and budget.

Used 300L Brewhouse System – Milling, Mashing, Lautering & Boiling

At the center of this used 300L brewing system is a three-vessel brewhouse with separate mash/kettle, lauter tun and whirlpool, plus a compact operator platform, plate heat exchanger and wort pump.

Sistema di macinazione del malto

  • Double-roller malt mill, crushing ability around 150 kg/h.
  • Model 3A; power ~0.75 kW; alloy rollers φ155×200 mm with adjustable gap.
  • Roller speed ~700 RPM, roller temperature ≤56 °C after operation, separate control switch.

Piattaforma dell'operatore

  • Piattaforma in SUS304 che integra l'intera sala di cottura.
  • Attrezzatura saldata alla piattaforma, spostabile su ruote e con accesso a gradini per gli operatori.

Tino di Ammostamento / Bollitore da 300L (Riscaldamento Elettrico)

Effettivi 300L • Totali 390L (30% di spazio libero)

  • Interno in SUS304 da 2,5 mm, esterno 1,5 mm, testa conica 3,0 mm, isolamento in lana di roccia da 80 mm.
  • Portello in vetro ~350 mm; agitatore da 0,55 kW; braccio di aspersione rotante e idratatore per cereali.
  • Base piana, cono a 160° con tubo di raccolta del mosto e dispositivo di ricircolo.
  • Riscaldamento elettrico ~12 kW; vasca di raccolta; sfera di lavaggio CIP a 360°; sonda di temperatura PT100.
  • Saldatura TIG completa e interno lucidato a specchio (~0,4 μm); quattro gambe in SUS304.

Tino di Filtrazione da 300L

Effettivi 300L • Totali 390L (30% di spazio libero)

  • Interno in SUS304 da 2,5 mm, esterno 1,5 mm; testa conica 3,0 mm; isolamento da 80 mm.
  • Portello in vetro ~350 mm; motore da 0,55 kW con piastra raschiante.
  • Fondo falso a filo tagliato al laser (fessura da 0,7 mm), sezioni rimovibili in quattro parti.
  • Filtrazione per aspirazione tramite pompa a velocità controllata; portello di scarico delle trebbie 330×430 mm con paletta.
  • Sfera di lavaggio CIP rotante, pozzetto termometrico e controllo digitale della temperatura PT100.

Tino Whirlpool da 300L

Effettivi 300L • Totali 390L (30% di spazio libero)

  • Interno in SUS304 da 2,5 mm, esterno 1,5 mm; testa conica 3,0 mm; isolamento da 80 mm.
  • Portello da 350 mm; tubo di ispezione esterno; ingresso whirlpool tangenziale.
  • Sfera di lavaggio CIP rotante, pozzetto termometrico e sonda di temperatura PT100.
  • Saldatura TIG completa e interno lucidato a specchio (~0,4 μm); quattro gambe in SUS304.

Scambiatore di calore a piastre

  • Struttura in SUS304, facilmente smontabile per la pulizia.
  • Area di scambio di circa 4 m², raffreddamento a due stadi; collegamenti per mosto, acqua di rete e glicole.

Pompa del mosto

  • Portata ~3 m³/h, prevalenza ~24 m, motore da 1,5 kW, certificato CE.
  • Design a girante aperta, controllo della velocità tramite inverter, collettore per il controllo del flusso del liquido.
  • Raccordi tri-clamp: ingresso ~51 mm, uscita ~38 mm.

Filtro per luppolo e serbatoio di bilanciamento del mosto

  • Filtro luppolo in acciaio inox 304 installato tra il whirlpool e lo scambiatore di calore a piastre (filtrazione ~0,15 mm).
  • Vasca di equilibrio del mosto con struttura in vetro e acciaio inox, indicatore di livello e pressione, sensore di turbidità.

Tubazioni e Accessori della Sala di Cottura

  • Valvole sanitarie in SUS304 e tubazioni saldate TIG, sistema di collegamento tri-clamp.
  • Vasca di aggiunta lievito (~10 L), dispositivo di ossigenazione con vetro spia, saccarimetri, termometro per mosto.
  • Rastrello per grani, tubi flessibili per mosto (3 m e 5 m) e condensatore a vapore con scarico esterno.

Sistema di fermentazione usato da 300L – Unitank con camicia e accessori

La cantina di questo used 300L brewery equipment il pacchetto include due fermentatori con camicia con capacità effettiva di circa 300L ciascuno, oltre a una gamma completa di valvole, manometri e raccordi.

“Serbatoio di fermentazione da 500L” – Volume di lavoro 300L (×2)

Effettivo 300L • Totale 375L (25% di spazio libero)

  • SUS304 interno 2,5 mm, esterno 1,5 mm; fondo bombato 3,0 mm; isolamento PU ~80 mm.
  • Cono di scarico a 60°, design impilabile con singola camicia di raffreddamento a punti sul cono e sul cilindro.
  • Fluido di raffreddamento: glicole o acqua alcolica; pressione di progetto ~0,4 MPa, pressione di esercizio ~0,2 MPa.
  • Controllo temperatura PT100, sfera di lavaggio CIP a 360°, passo d'uomo laterale 330×430 mm.
  • Valvola di campionamento igienica, braccio di travaso rotante, porta per dry-hop, quattro gambe in SUS304 con piedini di livellamento.

Accessori per la fermentazione

  • Valvole PRV regolabili (0,1–0,25 MPa) e manometri (0–0,6 MPa).
  • Valvole di campionamento, sfere di lavaggio CIP a 360° e valvole di sicurezza (~0,15 MPa).
  • Valvole a farfalla tri-clamp (~φ38 mm), elettrovalvole (24 VDC, φ32 mm).
  • Pietre di carbonatazione (~φ38 mm), sonde di temperatura PT100 e trasmettitori.
  • Tubi per birra di grado alimentare e tubazioni di collegamento tra le linee di mandata/ritorno CIP e le linee del mosto.

Sistema di raffreddamento a glicole e pulizia CIP per il birrificio usato da 300L

Un raffreddamento stabile e una pulizia affidabile sono elementi fondamentali per qualsiasi used 3HL brewery. Questo pacchetto combina un serbatoio di glicole da 800L e un chiller da 3 HP con uno skid CIP compatto.

Serbatoio di acqua glicolata da 800L

Effettivo 800L • Totale 880L

  • SUS304 interno 3,0 mm, esterno 2,0 mm; isolamento PU ~80 mm.
  • Camicie di raffreddamento a punti con ingresso/uscita glicole; passo d'uomo rotondo ~400 mm.
  • Tubo di livello esterno per liquidi e costruzione interamente saldata TIG.

Refrigeratore di glicole e pompa

  • Chiller ~3 HP, potenza circa 3,2 kW, capacità ~13.115 kcal/h, refrigerante R407C.
  • Marca SENS, certificato CE; pompa per glicole ~3 m³/h, 0,75 kW, certificata CE.
  • Tubazioni di raffreddamento in PPR e isolamento installati secondo il layout del birrificio.

Sistema di pulizia CIP

  • Serbatoi di disinfezione e alcalinità: lordo ~65 L, di lavoro ~50 L, SUS304 (2,5 mm), design a fondo piatto.
  • Serbatoio di alcalinità con riscaldatore elettrico da ~3 kW; pompa CIP ~3 m³/h, SUS304, certificata CE.
  • Cabina di controllo in acciaio inossidabile (~350×350 mm) e tubazioni e valvole sanitarie in 304.

Sistema di controllo PID e riempimento semi-automatico delle bottiglie

Il sistema di controllo del used 300L brewery equipment si basa su un concetto PID semiautomatico con pannello di controllo in acciaio inox e componenti industriali.

Sistema di controllo PID

  • Armadi a parete stampati a spruzzo per il controllo di mungitura, fermentazione e raffreddamento.
  • Yudian PID controllers, Schneider CE-approved components, English wiring diagrams.
  • Motors protected with fuses and overload relays; English operation manuals included.

6-6 Macchine per il riempimento e la tappatura delle bottiglie

  • Controllo semiautomatico con touchscreen PID.
  • 6 teste di riempimento + 6 teste di tappatura, circa 500 bottiglie all'ora.
  • Isobaric filling with CO₂ purge, pressure stabilization and automatic sequence.
  • Single-phase power (~30 W, voltage and frequency customized).

How We Refurbish the Used 300L Brewery Equipment

Per realizzare questo used 300L brewery equipment pronti per un nuovo progetto, seguiamo un processo strutturato di ricondizionamento e controllo qualità.

Passo 1

Ispezione & Pianificazione

Review brewhouse, cellar, glycol, CIP and filler versus your capacity, layout and utilities.

Passo 2

Pulizia & Passivazione

Deep clean internal surfaces, remove residues and re-passivate stainless steel as needed.

Passo 3

Aggiornamento Componenti

Replace critical wear parts such as gaskets, PRVs, gauges, valves and selected electrical items.

Passo 4

Test

Pressure test tanks and jackets, and function test pumps, chiller and control circuits.

Passo 5

Documentazione & Imballaggio

Provide basic test records and photos, then pack and prepare the used 300L brewery for export.

Used 300L Brewery Equipment – Technical Specification Table

Parametri tecnici chiave per il used 300L brewery equipment. You can copy this table into Excel for internal B2B evaluation and project planning.

SezioneArticoloDati tecnici fondamentali
FresaturaMulino a maltoCrushing ability ~150 kg/h; Model 3A; power ~0.75 kW; carbon steel body; alloy rollers φ155×200 mm; adjustable gap; ~700 RPM; roller temperature ≤56 °C.
BirreriaTunnel di mash / bollitoreEffective 300 L; total 390 L; SUS304 inner 2.5 mm, outer 1.5 mm; cone head 3.0 mm; Rockwool 80 mm; glass manhole ~350 mm; 0.55 kW agitator; 160° cone; 12 kW electric heating; grant; CIP; PT100; mirror-polished interior.
BirreriaTunnel di raffreddamentoEffective 300 L; total 390 L; SUS304 inner 2.5 mm, outer 1.5 mm; 80 mm insulation; wedge-wire false bottom (~0.7 mm gap, 4 parts); 0.55 kW motor; grain door 330×430 mm; CIP; PT100; mirror-polished interior.
BirreriaVasca idromassaggioEffective 300 L; total 390 L; SUS304 inner 2.5 mm, outer 1.5 mm; 80 mm insulation; 350 mm manhole; sight tube; tangential inlet; CIP; PT100; mirror-polished interior.
BirreriaScambiatore di calore a piastreSUS304; exchange area ~4 m²; two-stage, six-process cooling; wort, tap water and glycol connections; hanging type design.
BirreriaPompa del mostoFlow ~3 m³/h; head ~24 m; 1.5 kW; inverter speed control; open impeller; tri-clamp inlet (~51 mm) and outlet (~38 mm); CE listed.
BirreriaFiltro luppoloSUS304; installato dopo il whirlpool e prima dello scambiatore di calore a piastre (PHE); spessore di filtrazione ~0,15 mm.
BirreriaSerbatoio di bilanciamento del mostoCostruzione in vetro e acciaio inox; display del livello del liquido e della pressione; dotato di sensore di torbidità.
BirreriaPiattaforma dell'operatoreSUS304; sala di cottura saldata alla piattaforma; movibile con ruote; accesso con gradino; ingombro compatto.
FermentazioneTino di Fermentazione “500L” (×2)Capacità effettiva 300 L; totale 375 L; SUS304 interno 2,5 mm, esterno 1,5 mm; fondo bombato 3,0 mm; PU 80 mm; cono a 60°; impilabile; camicia a bugne singola su cono e cilindro; progetto 0,4 MPa; esercizio 0,2 MPa; PT100; CIP; passo d'uomo laterale; valvola campione; braccio di travaso; porta per dry-hop.
FermentazioneAccessori per la fermentazioneValvole PRV; manometri; valvole campione; valvole a farfalla; elettrovalvole (24 VDC, φ32 mm); pietre di carbonatazione (~φ38 mm); sonde PT100; trasmettitori; tubi per birra; tubazioni per CIP e mosto.
RaffreddamentoSerbatoio del glicoleCapacità effettiva 800 L; lorda 880 L; SUS304 interno 3,0 mm, esterno 2,0 mm; PU 80 mm; camicie a bugne con ingresso/uscita glicole; passo d'uomo 400 mm; tubo di livello; saldature TIG complete; gambe in SUS304.
RaffreddamentoRefrigeratore a glicoleCirca 3 HP; potenza ~3,2 kW; capacità ~13.115 kcal/h; refrigerante R407C; marca SENS; certificato CE.
RaffreddamentoPompa per glicolePortata ~3 m³/h; potenza ~0,75 kW; certificazione CE; fa circolare il glicole tra il serbatoio e le camicie.
RaffreddamentoTubazioni di raffreddamento e isolamentoTubazioni in PPR e isolamento forniti in base al layout del progetto e alla disposizione delle attrezzature.
CIPSerbatoi di Disinfezione e AlcalinitàLordo 65 L; esercizio 50 L; SUS304; spessore parete 2,5 mm; serbatoio di alcalinità con riscaldamento elettrico da 3 kW; design circolare a fondo piatto.
CIPPompa e controller CIPPompa CIP in SUS304 ~3 m³/h; quadro di controllo in acciaio inox (~350×350 mm); tubazioni e valvole sanitarie in 304.
ControlloSistema di controllo PIDQuadri a parete per mulino, sala di cottura, fermentazione e raffreddamento; controllori PID Yudian; componenti Schneider certificati CE; schema elettrico in inglese; manuale operativo in inglese; protezione da fusibile e sovraccarico per tutti i motori.
Riempimento6-6 Riempitore e tappatore di bottiglieSemi-automatico; touchscreen PID; 6 teste di riempimento e 6 teste di tappatura; ~500 BPH; alimentazione monofase (~30 W); riempimento isobarico; sequenza di spurgo CO₂ e stabilizzazione della pressione.

Dettagli dell'Attrezzatura per Birrificio da 300L

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  • Impianto di cottura da 300L e fermentatori di origine fabbrica, rigenerati per il tuo sito.
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