Équipement de brasserie 300L d'occasion

Équipement de brasserie 300L d'occasion pour nano-brasseries & brewpubs

Un ensemble compact et éprouvé équipement de brasserie 300L d'occasion ensemble basé sur la conception clé en main de brasserie 300L de MICET. Ce système de brasserie 3HL d'occasion reconditionné combine une cuve d'empâtage/de chauffe, une cuve de filtration, un whirlpool, des fermenteurs coniques 300L, une cuve à glycol de 800L, un CIP et une remplisseuse 6-6 – idéal comme système de brassage 300L d'occasion pour les nano-brasseries et brewpubs sérieux.

Cette configuration est construite à partir de la spécification standard de MICET équipement de brasserie clé en main 300L et adaptée en tant que reconditionnée système de brassage 300L d'occasion. Plutôt que de combiner des cuves d'occasion disparates, vous obtenez une brasserie 3HL d'occasion cohérente, avec une salle de brassage, des fermenteurs, un système de glycol, un CIP et une remplisseuse assortis, conçus pour fonctionner ensemble du moulin à malt jusqu'à l'embouteillage.

Principaux avantages de notre équipement de brasserie 300L d'occasion

Équipement de micro-brasserie 300L d'occasion modernisé, construit sur une conception industrielle MICET, adapté à votre projet réel.

Agencement optimisé de la salle de brassage 3HL

Cuve d'empâtage/de chauffe 300L dédiée, cuve de filtration 300L et whirlpool 300L dans une salle de brassage 300L d'occasioncompacte, conçue pour des brassins de nano-brasserie stables et reproductibles.

Occasion + Reconditionné, pas simplement « en l'état »

Nous partons d'une conception de brasserie MICET 300L définie, puis nous inspectons, nettoyons, testons et reconditionnons sélectivement chaque module dans la équipement de brasserie 300L d'occasion package.

Ligne complète pour nano-brasseries

Comprend un moulin à malt, une brasserie de 300L, des fermenteurs de 300L, un refroidissement au glycol, un CIP et un embouteillage 6-6 – un système système de brassage 3HL d'occasion pour brewpubs et petites brasseries artisanales.

Options hybrides d'occasion + neuves

Conserver l'essentiel salle de brassage 300L d'occasion tout en mettant à niveau certaines vannes, pompes ou commandes sélectionnées avec des composants neufs pour répondre à vos normes et à votre budget.

Système de brasserie d'occasion 300L – Concassage, Empâtage, Filtration & Ébullition

Au cœur de ce système de brassage 300L d'occasion se trouve une brasserie à trois cuves avec cuve d'empâtage/chaudière, cuve de filtration et whirlpool séparés, ainsi qu'une plateforme opérateur compacte, un échangeur de chaleur à plaques et une pompe à moût.

Système de broyage du malt

  • Moulin à malt à double rouleau, capacité de concassage d'environ 150 kg/h.
  • Modèle 3A ; puissance ~0,75 kW ; rouleaux en alliage φ155×200 mm avec écartement réglable.
  • Vitesse des rouleaux ~700 tr/min, température des rouleaux ≤56 °C après fonctionnement, interrupteur de commande séparé.

Plateforme opérateur

  • Plateforme SUS304 intégrant l'ensemble de la brasserie.
  • Équipement soudé à la plateforme, déplaçable sur roues avec accès par marche pour les opérateurs.

Cuve d'empâtage / chaudière 300L (chauffage électrique)

300L effectifs • 390L au total (30% d'espace de tête)

  • SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm, tête conique 3,0 mm, isolation en laine de roche de 80 mm.
  • Trou d'homme en verre ~350 mm ; agitateur 0,55 kW ; bras d'aspersion rotatif et hydrateur de grains.
  • Fond plat, cône à 160° avec tube de collecte du moût et dispositif de recirculation.
  • Chauffage électrique ~12 kW ; cuve de récupération ; boule de pulvérisation CIP à 360° ; sonde de température PT100.
  • Soudure TIG complète et intérieur poli miroir (~0,4 μm) ; quatre pieds SUS304.

Cuve de filtration 300L

300L effectifs • 390L au total (30% d'espace de tête)

  • SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; tête conique 3,0 mm ; isolation de 80 mm.
  • Trou d'homme en verre ~350 mm ; moteur 0,55 kW avec plaque racleuse.
  • Faux fond en fil métallique découpé au laser (écartement de 0,7 mm), sections amovibles en quatre parties.
  • Filtration par aspiration via pompe à vitesse variable ; porte d'évacuation des grains 330×430 mm avec ramasse-poussière.
  • Boule de pulvérisation CIP rotative, doigt de gant et contrôle de température numérique PT100.

Cuve whirlpool 300L

300L effectifs • 390L au total (30% d'espace de tête)

  • SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; tête conique 3,0 mm ; isolation de 80 mm.
  • Trou d'homme 350 mm ; tube de visée externe ; entrée whirlpool tangentielle.
  • Boule de pulvérisation CIP rotative, doigt de gant et sonde de température PT100.
  • Soudure TIG complète et intérieur poli miroir (~0,4 μm) ; quatre pieds SUS304.

Échangeur de chaleur à plaques

  • Construction en SUS304, facilement démontable pour le nettoyage.
  • Surface d'échange d'environ 4 m², refroidissement en deux étapes ; raccordements pour le moût, l'eau du robinet et le glycol.

Pompe à moût

  • Débit ~3 m³/h, hauteur manométrique ~24 m, moteur 1,5 kW, certifié CE.
  • Conception à roue ouverte, contrôle de vitesse par variateur, collecteur pour le contrôle du débit de liquide.
  • Raccords tri-clamp : entrée ~51 mm, sortie ~38 mm.

Filtre à houblon & cuve tampon de moût

  • Filtre à houblon en inox 304 installé entre le whirlpool et l'échangeur à plaques (filtration ~0,15 mm).
  • Cuve tampon de moût avec habillage en verre et inox, affichage du niveau et de la pression, capteur de turbidité.

Tuyauterie et accessoires de la salle de brassage

  • Vannes sanitaires en SUS304 et tuyauterie soudée TIG, système de raccordement tri-clamp.
  • Cuve d'ajout de levure (~10 L), dispositif d'oxygénation avec regard, saccharimètres, thermomètre à moût.
  • Râteau à drêche, tuyaux à moût (3 m & 5 m) et condenseur de vapeur avec évacuation extérieure.

Système de fermentation 300L d'occasion – Unitanks à double enveloppe & accessoires

La cave de ce équipement de brasserie 300L d'occasion l'ensemble comprend deux fermenteurs à double enveloppe d'une capacité utile d'environ 300 L chacun, ainsi qu'un jeu complet de vannes, manomètres et raccords.

Cuve de fermentation « 500L » – Volume de travail de 300L (×2)

Volume utile 300L • Total 375L (25% d'espace de tête)

  • SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; fond bombé 3,0 mm ; isolation PU ~80 mm.
  • Cône d'évacuation à 60°, conception empilable avec double enveloppe de refroidissement à gaufrage simple sur le cône et le cylindre.
  • Fluide de refroidissement : eau glycolée ou eau alcoolisée ; pression de conception ~0,4 MPa, pression de service ~0,2 MPa.
  • Contrôle de température PT100, boule de nettoyage CIP à 360°, trou d'homme latéral 330×430 mm.
  • Vanne d'échantillonnage sanitaire, bras de soutirage rotatif, port de houblonnage à sec, quatre pieds en SUS304 avec patins de nivellement.

Accessoires de fermentation

  • Vannes PRV réglables (0,1–0,25 MPa) et manomètres (0–0,6 MPa).
  • Vannes d'échantillonnage, boules de nettoyage CIP à 360° et soupapes de sécurité (~0,15 MPa).
  • Vannes papillon tri-clamp (~φ38 mm), électrovannes (24 VCC, φ32 mm).
  • Pierres à carbonatation (~φ38 mm), sondes et transmetteurs de température PT100.
  • Tuyaux à bière de qualité alimentaire et tuyauterie reliant les lignes CIP (aller/retour) et de moût.

Système de refroidissement au glycol & nettoyage CIP pour la brasserie 300L d'occasion

Un refroidissement stable et un nettoyage fiable sont essentiels pour toute brasserie 3HL d'occasion. Cet ensemble combine un réservoir de glycol de 800 L et un refroidisseur de 3 CV avec un skid de nettoyage en place (CIP) compact.

Cuve à eau glycolée de 800L

Effectif 800L • Total 880L

  • Intérieur inox SUS304 3,0 mm, extérieur 2,0 mm ; isolation PU ~80 mm.
  • Chemises de refroidissement bosselées avec entrée/sortie de glycol ; trou d'homme rond ~400 mm.
  • Tube de niveau de liquide externe et construction entièrement soudée TIG.

Refroidisseur et pompe à glycol

  • Refroidisseur ~3 CV, puissance environ 3,2 kW, capacité ~13 115 kcal/h, réfrigérant R407C.
  • Marque SENS, certifié CE ; pompe à glycol ~3 m³/h, 0,75 kW, certifiée CE.
  • Tuyauterie de refroidissement PPR et isolation installées selon la disposition de la brasserie.

Système de nettoyage CIP

  • Cuves de désinfection et d'alcalinité : brut ~65 L, utile ~50 L, SUS304 (2,5 mm), fond plat.
  • Cuve d'alcalinité avec réchauffeur électrique ~3 kW ; pompe CIP ~3 m³/h, SUS304, certifiée CE.
  • Armoire de commande en inox (~350×350 mm) et tuyauterie & vannes sanitaires en 304.

Système de contrôle PID & remplissage semi-automatique des bouteilles

Le système de contrôle de la équipement de brasserie 300L d'occasion est basé sur un concept PID semi-automatique avec un panneau de commande en acier inoxydable et des composants industriels.

Système de contrôle PID

  • Armoires murales moulées par projection pour le moulin, la salle de brassage, la fermentation et le contrôle du refroidissement.
  • Régulateurs PID Yudian, composants Schneider certifiés CE, schémas de câblage en anglais.
  • Moteurs protégés par fusibles et relais de surcharge ; manuels d'utilisation en anglais inclus.

Machine de remplissage et de capsulage 6–6

  • Contrôle semi-automatique avec écran tactile PID.
  • 6 têtes de remplissage + 6 têtes de capsulage, environ 500 bouteilles par heure.
  • Remplissage isobare avec purge CO₂, stabilisation de pression et séquence automatique.
  • Alimentation monophasée (~30 W, tension et fréquence personnalisables).

Comment nous remettons à neuf l'équipement de brasserie d'occasion de 300L

Pour réaliser cela équipement de brasserie 300L d'occasion prêt pour un nouveau projet, nous suivons un processus structuré de remise à neuf et de contrôle qualité.

Étape 1

Inspection & Planification

Examinez la salle de brassage, la cave, le glycol, le CIP et l'embouteilleuse par rapport à votre capacité, agencement et services.

Étape 2

Nettoyage & Passivation

Nettoyage en profondeur des surfaces internes, élimination des résidus et repassivation de l'inox si nécessaire.

Étape 3

Rafraîchissement des composants

Remplacement des pièces d'usure critiques telles que joints, soupapes de sécurité, jauges, vannes et certains éléments électriques.

Étape 4

Test

Test de pression des cuves et chemises, et test fonctionnel des pompes, du refroidisseur et des circuits de commande.

Étape 5

Documentation & Emballage

Fourniture de rapports d'essai de base et de photos, puis emballage et préparation de la brasserie d'occasion de 300L pour l'exportation.

Équipement de brasserie d'occasion de 300L – Tableau des spécifications techniques

Paramètres techniques clés pour le équipement de brasserie 300L d'occasion. Vous pouvez copier ce tableau dans Excel pour l'évaluation B2B interne et la planification de projet.

SectionObjetPrincipales données techniques
BroyageMalterieCapacité de broyage ~150 kg/h ; Modèle 3A ; puissance ~0,75 kW ; corps en acier au carbone ; rouleaux en alliage φ155×200 mm ; espacement réglable ; ~700 TR/MIN ; température des rouleaux ≤56 °C.
BrasserieCuve d'empâtage / de chauffeEffectif 300 L ; total 390 L ; SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; fond conique 3,0 mm ; laine de roche 80 mm ; trou d'homme en verre ~350 mm ; agitateur 0,55 kW ; cône 160° ; chauffage électrique 12 kW ; support ; NEP ; PT100 ; intérieur poli miroir.
BrasserieTunnel de LauterEffectif 300 L ; total 390 L ; SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; isolation 80 mm ; faux fond à fil coincé (~0,7 mm d'écart, 4 pièces) ; moteur 0,55 kW ; porte à grains 330×430 mm ; NEP ; PT100 ; intérieur poli miroir.
BrasserieCuve à whirlpoolEffectif 300 L ; total 390 L ; SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; isolation 80 mm ; trou d'homme 350 mm ; tube de niveau ; entrée tangentielle ; NEP ; PT100 ; intérieur poli miroir.
BrasserieÉchangeur de chaleur à plaquesSUS304 ; surface d'échange ~4 m² ; refroidissement en deux étapes, six processus ; raccords pour moût, eau du robinet et glycol ; conception de type suspendu.
BrasseriePompe à moûtDébit ~3 m³/h ; hauteur ~24 m ; 1,5 kW ; contrôle de vitesse par variateur ; roue ouverte ; entrée tri-clamp (~51 mm) et sortie (~38 mm) ; certifié CE.
BrasserieFiltre à houblonSUS304 ; installé après le whirlpool et avant l'échangeur à plaques ; épaisseur de filtration ~0,15 mm.
BrasserieCuve tampon de moûtConstruction en verre et acier inoxydable ; affichage du niveau de liquide et de la pression ; équipé d'un capteur de turbidité.
BrasseriePlateforme opérateurSUS304 ; brasserie soudée à la plateforme ; déplaçable avec roues ; accès par marche ; encombrement compact.
FermentationCuve de fermentation « 500L » (×2)Effectif 300 L ; total 375 L ; SUS304 intérieur 2,5 mm, extérieur 1,5 mm ; fond bombé 3,0 mm ; PU 80 mm ; cône 60° ; empilable ; chemise à alvéole simple sur le cône et le cylindre ; conception 0,4 MPa ; fonctionnement 0,2 MPa ; PT100 ; NEP ; trou d'homme latéral ; vanne d'échantillonnage ; bras de soutirage ; port de houblonnage à sec.
FermentationAccessoires de fermentationSoupapes PRV ; manomètres ; vannes d'échantillonnage ; vannes papillon ; électrovannes (24 VCC, φ32 mm) ; pierres de carbonatation (~φ38 mm) ; sondes PT100 ; transmetteurs ; tubes à bière ; tuyauterie pour NEP et moût.
RefroidissementCuve à glycolEffectif 800 L ; brut 880 L ; SUS304 intérieur 3,0 mm, extérieur 2,0 mm ; PU 80 mm ; chemises à alvéoles avec entrée/sortie de glycol ; trou d'homme 400 mm ; tube de niveau ; soudures TIG complètes ; pieds en SUS304.
RefroidissementRefroidisseur au glycolEnviron 3 CV ; puissance ~3,2 kW ; capacité ~13 115 kcal/h ; réfrigérant R407C ; marque SENS ; certifié CE.
RefroidissementPompe à glycolDébit ~3 m³/h ; puissance ~0,75 kW ; certification CE ; fait circuler le glycol entre la cuve et les chemises.
RefroidissementTuyauterie de refroidissement & isolationTuyauteries PPR et isolation fournies selon la disposition du projet et l'agencement des équipements.
NEPCuves de désinfection & d'alcalinitéVolume brut 65 L ; volume utile 50 L ; SUS304 ; épaisseur de paroi 2,5 mm ; cuve d'alcalinité avec chauffage électrique de 3 kW ; conception circulaire à fond plat.
NEPPompe CIP & contrôleurPompe CIP SUS304 ~3 m³/h ; armoire de commande en inox (~350×350 mm) ; tuyauterie et vannes sanitaires en 304.
ContrôleSystème de contrôle PIDArmoires murales pour le broyeur, la salle de brassage, la fermentation et le refroidissement ; régulateurs PID Yudian ; composants Schneider certifiés CE ; schéma de câblage en anglais ; manuel d'utilisation en anglais ; protection par fusible & surcharge pour tous les moteurs.
RemplissageRemplisseuse & capsuleuse 6–6Semi-automatique ; écran tactile PID ; 6 têtes de remplissage & 6 têtes de capsulage ; ~500 bouteilles/heure ; alimentation monophasée (~30 W) ; remplissage isobare ; séquence de purge au CO₂ et de stabilisation de la pression.

Détails de l'équipement de brasserie 300L

3 9 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
3 8 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 22 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 25 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 23 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 9 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 16 1 scaled Used 300L Brewery Equipment
1 2 scaled Used 300L Brewery Equipment

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  • Salle de brassage et fermenteurs 300L d'origine usine, remis à neuf pour votre site.
  • Système de brassage 3HL d'occasion complet – broyage, salle de brassage, cave, glycol, CIP et remplissage.
  • Support technique pour l'agencement, l'installation et la mise en service si nécessaire.

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