Équipement de distillerie & systèmes de distillerie pour la production de spiritueux

Équipement de distillerie & systèmes de distillerie clé en main – Alambic à repasse, alambic à colonne & alambic hybride. Types d'alambics couverts : configurations d'alambic à repasse, d'alambic à colonne et d'alambic hybride. Conception des utilités & de l'agencement : vapeur, refroidissement, eau, air et énergie planifiés pour votre site. Assistance NEP et sécurité : nettoyage hygiénique, protection contre la pression, panneaux de commande et documentation.

Types d'alambics de distillerie : alambic à repasse, alambic à colonne & alambic hybride

Nous fabriquons et personnalisons trois configurations d'alambics principales—alambic à repasse, alambic à colonne, et alambic hybride—pour s'adapter aux différents styles de spiritueux, tailles de lots et niveaux d'automatisation. Que vous ayez besoin d'une distillation traditionnelle axée sur la saveur ou d'une production continue à haute efficacité, nos systèmes d'alambics conçus se concentrent sur une performance de séparation stable, une construction hygiénique et une intégration prête pour le projet (chauffage, refroidissement, contrôles et sécurité).

1500L distillery equipment for craft spirit production

Équipement de distillation par alambic à repasse

• Axé sur la saveur • Fonctionnement par lot • Flexible pour plusieurs cycles de spiritueux

Conçu pour la distillation par lot classique et le développement d'arômes riches. Nos alambics à repasse permettent des changements de recette flexibles et sont idéaux pour les spiritueux artisanaux où le caractère compte—généralement associés à un condenseur et à un panier à botaniques optionnel pour les cycles au gin.

Column still distillery equipment for high-proof spirits

Équipement de distillation par alambic à colonne

• Haute efficacité • Séparation stable • Débit évolutif

Conçu pour une séparation à haute efficacité et une production à degré d'alcool plus élevé. Nos systèmes d'alambics à colonne peuvent être configurés avec plusieurs plateaux/sections pour une purification, un débit et une reproductibilité constants—adaptés aux producteurs visant des spiritueux neutres ou une production stable à grand volume.

2000L distillery equipment with tanks and stills

Alambic hybride pour une production polyvalente de spiritueux

• Un système, plusieurs styles • Fort potentiel d'évolution • Idéal pour les marques multi-références

Une solution flexible combinant le caractère de l'alambic charentais avec le contrôle d'une colonne. Les alambics hybrides vous permettent de basculer entre les styles—produisant des spiritueux savoureux lors d'une distillation et des distillats plus purs lors d'une autre—ce qui les rend idéaux pour les marques développant plusieurs références sans reconstruire la ligne.

Équipement de distillerie par capacité

Distilleries artisanales, combinant alambics, fermenteurs et cuves à spiritueux pour lancer votre marque avec un investissement réduit.

Équipement de distillerie 200L

Un système de distillation de 200L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de distillerie 300L

Un système de distillation de 300L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de distillerie 500L

L'alambic chauffe le liquide, la colonne permet la séparation, et le condenseur refroidit la vapeur en liquide. La tuyauterie de base, les vannes, les jauges et les dispositifs de sécurité complètent le système.

Équipement de distillerie 800L

Un système de distillation de 800L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de distillerie de 1000L

Un système de distillation de 1000L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de distillerie de 1500L

Un système de distillation de 1500L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de Distillerie de 2000L

Un système de distillation de 2000L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de distillerie 3000 L

Un système de distillation de 3000L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Équipement de distillerie 5000 L

Un système de distillation de 5000L se compose généralement d'une chaudière de distillation, d'un système de chauffage, d'une colonne ou tête d'alambic, d'un condenseur, ainsi que de composants de base pour le contrôle et le refroidissement. 

Processus de distillation - comment notre équipement s'intègre

Notre équipement de distillerie peut couvrir chaque étape de votre processus de distillation, de la cuisson du moût et de la fermentation à la distillation primaire, la rectification, le stockage des spiritueux et la filtration/l’emballage final. Nous adaptons les cuiseurs, fermenteurs, alambics, colonnes et cuves à votre type de spiritueux et à votre capacité, afin de vous offrir une ligne complète et économique construite autour d’équipements d’occasion testés.

Manutention et broyage des matières premières

Équipement de manutention et de broyage des céréales (si nécessaire) pour le whisky, la vodka, le rhum ou d’autres bases.

Cuisson et conversion du moût

Cuiseurs / chaudières à moût avec chemises à vapeur et agitateurs pour le brassage des céréales ou de la mélasse.

Fermentation

Cuves de fermentation en acier inoxydable dimensionnées selon le volume de votre lot et le temps de fermentation.

Distillation primaire

Alambics ou alambics hybrides pour la première distillation (vins légers), avec contact de cuivre lorsque requis

Stockage et assemblage des spiritueux

Cuves de stockage, d’assemblage et de dilution des spiritueux en acier inoxydable

Intégration de la filtration et de l’emballage

Filtres et équipements d’emballage (mise en bouteille/en canette) intégrés à la ligne finale.

Solution clé en main d’équipement de distillerie

Notre système de distillerie clé en main couvre l'ensemble de la ligne de production : manutention des matières premières, cuve d'empâtage, cuves de fermentation, alambics à repasse et à colonne, condenseurs, colonnes de rectification et cuves de stockage des spiritueux, ainsi que des équipements auxiliaires tels que les systèmes de nettoyage en place (NEP), les systèmes de refroidissement, les pompes, la tuyauterie et les commandes.

Distillery mash cooker and mash tun equipment

Cuve d'empâtage & cuiseur de moût

Cuiseurs de moût à chemise vapeur avec agitation pour céréales, mélasse ou autres substrats

Stainless steel distillery fermentation tanks

Cuves de fermentation de distillerie

Fermenteurs en acier inoxydable avec refroidissement optionnel, adaptés à différentes recettes de spiritueux et temps de fermentation

Pot still and hybrid still distillery equipment

Alambics et alambics hybrides

Alambics d’occasion en cuivre ou en acier inoxydable + cuivre et alambics hybrides, inspectés et testés avant expédition

Craft distillery equipment installation project

Arrêt sur image de la colonne

Colonnes de distillation par lots ou rectification continue jusqu’au degré d’alcool et à la pureté requis

Spirit storage and blending tanks for distilleries

Cuves de stockage et d’assemblage des spiritueux

Cuves pour vins légers, vins forts et spiritueux finis, avec raccords hygiéniques et surveillance optionnelle du niveau/de la température

Auxiliary distillery equipment with pumps and piping

Équipement auxiliaire

Systèmes CIP, pompes, unités de refroidissement/glycol et tableaux de commande de base pour compléter la ligne

Parlez-nous de votre projet de distillerie

Partagez votre type de spiritueux, votre capacité et les conditions de votre bâtiment, et nous concevrons une proposition d’équipement de distillerie adaptée à votre budget et à votre calendrier.

Conception & caractéristiques techniques

Notre équipement de distillerie est reconstruit selon les normes modernes normes de conception et techniques, utilisant de l'acier inoxydable de qualité alimentaire et du cuivre pour le procédé, des finitions internes hygiéniques et des configurations adaptées au NEP. Les pièces clés sont testées sous pression et pour l'étanchéité, les dispositifs de sécurité et les vannes sont vérifiés ou remplacés, et les options de contrôle (température, pression, débit, coupes) sont configurées afin que votre ligne fonctionne en toute sécurité, de manière reproductible et conforme à vos recettes de spiritueux et aux exigences locales.

Food-grade stainless steel distillery equipment

Matériaux de qualité alimentaire

  • Acier inoxydable et cuivre de procédé avec finition intérieure hygiénique et conception adaptée au CIP.
Distillery process control panel and instrumentation

Sécurité et conformité

  • Protection contre la surpression, soupapes de sécurité et conception adaptable aux normes locales de sécurité et électriques
Industrial spirit distillery system

Contrôle du procédé

  • Options de surveillance de la température, de la pression et du débit ; contrôle des têtes/cœurs/queues ; automatisation basique ou avancée
Regional distillery equipment project

Test

  • Nettoyage, tests de pression/étanchéité, inspection des soudures et remplacement des vannes, joints et garnitures critiques

Contrôle qualité dans la fabrication d'équipements de distillerie

Nos équipements de distillerie sont fabriqués selon des procédures de contrôle qualité strictes afin de garantir fiabilité, sécurité et performance à long terme. De l'inspection des matières premières aux essais finaux du système, chaque étape de la production est surveillée par des ingénieurs expérimentés afin de garantir que chaque système de distillation répond aux normes internationales et aux besoins opérationnels des distilleries modernes.

Used 500L brewery equipment project installation

Inspection des matières premières

  • Tous les composants en acier inoxydable, en cuivre, les vannes et les raccords sont soigneusement inspectés avant le début de la production.
    Nous vérifions les qualités des matériaux, l'épaisseur et la finition de surface afin de garantir leur conformité aux normes alimentaires et à celles de l'industrie de la distillation.
Distillery system installation site

Fabrication de précision & soudage

  • Chaque cuve, colonne et raccordement de tuyauterie est fabriqué à l'aide d'un usinage de précision et de techniques de soudage professionnelles.
    Les cordons de soudure sont polis et inspectés afin de garantir la résistance, l'hygiène et des surfaces internes lisses favorisant une distillation et un nettoyage efficaces.
Distillery tank and spirit production equipment

Assemblage & intégration du système

  • Lors de l'assemblage, chaque composant est soigneusement installé et aligné afin de garantir un fonctionnement fluide du système de distillation.
    Les ingénieurs vérifient les raccordements de tuyauterie, les systèmes de contrôle et la stabilité structurelle afin de garantir un fonctionnement fiable à long terme.
Small beverage fermentation tank for distillery reference

Tests finaux & vérification des performances

  • Avant la livraison, l'équipement de distillerie complet est soumis à des tests approfondis, comprenant des essais de pression, la détection de fuites et des contrôles fonctionnels.
    Cela garantit que l'équipement fonctionne de manière sûre et constante dans des environnements réels de production en distillerie.

Comment nous fabriquons nos équipements de distillerie

Le déquipement de distillerie à travers une séquence claire d'étapes : inspection et test de pression/fuite, nettoyage interne approfondi et passivation, remplacement des vannes, joints et raccords critiques, puis contrôle qualité final avec photos et rapports d'essai de base—afin que vous connaissiez clairement l'état réel et la sécurité de chaque alambic, cuve et colonne avant l'expédition.

Inspection et test de pression/fuite
Vérifier les coques, soudures, chemises et colonnes, puis tester les fuites et la pression de service sûre.
Nettoyage interne et passivation
Nettoyage approfondi, détartrage et, si nécessaire, passivation acide des surfaces internes pour l'hygiène et la résistance à la corrosion.
Vérification/remplacement des vannes, raccords et commandes
Inspecter et remplacer les vannes critiques, joints, trous d'homme, jauges et composants de contrôle par des pièces de qualité alimentaire.
Contrôle qualité final et documentation
Inspection finale ainsi que rapports d'essai de base et photos, afin que les acheteurs comprennent clairement l'état réel avant l'expédition.
Distillery equipment consultation and project planning

Systèmes de distillerie hybrides - Alambics d'occasion avec sécurité & contrôle neufs

Les distilleries bénéficient souvent d'alambics, colonnes et cuves de stockage d'occasion combinée avec de nouvelles vannes de sécurité, instruments, NEP, automate et tuyauterie. Nous rénovons les alambics en cuivre ou en inox, puis intégrons de nouvelles commandes et utilités pour répondre aux réglementations actuelles et aux objectifs de qualité. Vous bénéficiez du caractère et de l'avantage de coût des équipements de distillerie d'occasion, avec la fiabilité et la documentation d'un système moderne conçu selon les normes d'ingénierie.

Parlez-nous de votre projet et nos ingénieurs concevront une solution hybride, neuve et d'occasion, spécialement pour vous.

Projets de distillerie et photos sur site

Notre section Projets de distillerie & Photos sur site présente de véritables installations d'équipements de distillerie dans des usines en activité de whisky, gin, vodka et rhum, afin que vous puissiez comparer les alambics, cuves, colonnes et agencements d'utilités avant de planifier votre propre projet.

FAQ sur les équipements de distillerie

Notre FAQ – Équipement de distillerie répond rapidement aux questions clés sur la sécurité, l'hygiène, la configuration, le délai de livraison et le support.

La mise en place d'une distillerie commerciale nécessite un investissement important dans des équipements spécialisés. La configuration exacte varie selon le type de spiritueux produits (whisky, vodka, gin, rhum), l'échelle et le procédé, mais voici une répartition complète des équipements essentiels pour une distillerie artisanale ou commerciale courante:Sur la base du déroulement général du procédé, cela devrait inclure le système de broyage/équipement de traitement des matières premières, une cuve d'empâtage/de filtration ou un cuiseur de moût, des cuves de fermentation, un alambic, un équipement de vieillissement/traitement, un équipement de mise en bouteille ainsi que les systèmes connexes de refroidissement, de nettoyage et de contrôle.

Il existe trois éléments essentiels d'équipement de distillation nécessaires pour réaliser le processus ;
Cuve d'ébullition ou alambic : le récipient qui contient le mélange liquide d'origine à chauffer.
Condenseur – La vapeur chauffée est refroidie pour redevenir liquide.
Réservoir de réception – Le dispositif dans lequel le concentré/distillat est recueilli.

Combien coûte un alambic ?
Selon l'échelle ou la capacité de production de la distillerie, les systèmes de distillation professionnels clé en main coûtent généralement entre 10 000 $ et 400 000 $, et bien sûr nous pouvons également proposer des solutions personnalisées permettant de réduire le coût d'investissement initial.

Chaque système de distillation nécessite ces équipements : cuve d'ébullition (marmite/alambic/bouilloire) : contient le mélange liquide à chauffer ; colonne de distillation : utilisée pour la production d'alcool et l'amélioration de la teneur en alcool
Condenseur : refroidit la vapeur pour la ramener à l'état liquide
Récipient de collecte : recueille le distillat purifié

Les alambics existent en différents types et tailles selon l'échelle d'installation, de la distillation domestique à la distillation commerciale, l'équipement principal comprend une cuve d'empâtage ou un cuiseur, un fermenteur, un alambic, un système de refroidissement, de nettoyage et de mise en bouteille.

Si vous disposez d'un laboratoire de distillation, il vous suffit d'avoir des béchers, un tube/une chambre de condensation,
une source de chaleur réglable capable de faire bouillir l'eau (un bec Bunsen ou une plaque chauffante), un peu de tuyauterie, et un thermomètre.

Pour réaliser ce processus, quatre éléments d'équipement de distillation sont nécessaires. Une chaudière ou une marmite chauffe le liquide source, la colonne de distillation améliore la teneur en alcool, le condenseur refroidit la vapeur chauffée pour la ramener à l'état liquide, et le ballon récepteur recueille le concentré/distillat.

Il existe trois éléments essentiels d'équipement de distillation nécessaires pour réaliser le processus ;
Rebouilleur ou marmite – Utilisé pour chauffer le liquide source. Condenseur – La vapeur chauffée est refroidie pour revenir à l'état liquide. Réservoir récepteur – Le dispositif dans lequel le concentré/distillat est recueilli.

Indiquez-nous vos besoins en équipement de distillerie

Envoyez-nous votre type de spiritueux, la taille de vos lots, votre production journalière, vos conditions d'utilités et l'agencement de votre bâtiment. Micet déterminera la configuration d'équipements et de système de distillerie adaptée à votre projet.

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Nous vous contacterons dans un délai d'un jour ouvrable, veuillez faire attention à l'email avec le suffixe « @micetbrewing.com ». 

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