Equipo de Cervecería Usado de 1000L

Equipo de Cervecería Usado de 1000L para Microcervecerías Profesionales

Un completo equipo de cervecería usado 1000L paquete basado en el diseño de sala de cocción de 10HL de 3 tanques de MICET, con macerador, tanque de filtrado, caldera/whirlpool, fermentadores cónicos de 1000L y 2000L, tanque de agua caliente de 2000L, sistema de glicol y control semiautomático. Una opción práctica sistema de cervecería usado de 1000L para cervecerías que necesitan equipo de segunda mano confiable en lugar de una construcción completamente nueva.

Esta configuración es para cervecerías que desean un equipo de cervecería usado 1000L paquete comprobado en lugar de una colección aleatoria de tanques. El sistema sigue el diseño estándar de sala de cocción de 10HL y bodega de tres tanques de MICET, lo que lo convierte en un sistema confiable de sala de cocción usado de 1000L con datos técnicos claros, diseño higiénico y rendimiento predecible.

Ventajas Clave de Nuestro Equipo de Cervecería Usado de 1000L

Equipo de microcervecería usado de 1000L modernizado, construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.

Diseño Profesional de Sala de Cocción de 10HL

Construido alrededor de un dedicado de 4 tanques sala de cocción usada de 1000L dedicada de 2 vasijas, con macerador, cuba de filtración y hervidor/whirlpool, más un tanque de agua caliente de 2000L – no tanques improvisados o convertidos.

Usado + Reacondicionado, No al azar “Tal Cual”

Seguimos las especificaciones de MICET, luego inspeccionamos, limpiamos, probamos y renovamos selectivamente cada sistema de cervecería usado de 1000L antes de la exportación.

Línea Completa Desde el Grano Hasta el Fermentador

Incluye manejo de grano usado, sala de cocción, fermentadores usados de 1000L, enfriamiento por glicol y control – un sistema de cervecería usado de 1000Lcompleto, no solo la sala de cocción.

Híbrido Usado + Opciones Nuevas

Combine el equipo de cervecería usado de 1000L básico con bombas, válvulas, controles o servicios nuevos para adaptarse a su presupuesto y estándares.

Sistema de Sala de Cocción Usado de 1000L – Estilo MICET de 4 Tanques

El corazón de la equipo de cervecería usado 1000L es una sala de cocción de tres vasijas: macerador, cuba de filtración y hervidor/whirlpool combinado, respaldado por un tanque de agua caliente de 2000L y un generador de vapor.

Manejo de Grano Usado (Tornillo Sinfín y Tolva de Molienda)

Tornillo sinfín SUS304, capacidad aproximada de 1000 kg/h, ~4 m de longitud, con reductor y motor.
Tolva de molienda SUS304 con hidratador, alrededor de 1.0 m³, rociado interno y entrada de agua.
Diseñado para alimentar el macerador de 1000L de manera constante y reducir el polvo en la sala de cocción.

Equipo de Soporte de Sala de Cocción

Generador de vapor eléctrico (~100 kg/h, ~0.7 MPa, marca orientada a CE).
Intercambiador de calor de placas SUS304 (~10 m²) para enfriamiento de mosto en dos etapas.
Bombas sanitarias de mosto y HLT, alrededor de 5 m³/h, 24 m de altura, motores ABB.
Plataforma de acero inoxidable con superficie antideslizante y barandillas de seguridad.

Macerador de 1000L (Calentado por Vapor)

Efectivo 1000L • Bruto 1250L

Carcasa interior SUS304 de 3.0 mm, carcasa exterior de 2.0 mm, aislamiento de lana de roca de 80 mm.
Camisas de vapor en el lateral y en el fondo, maceración escalonada con agitador de ~1.5 kW (VFD).
Bola de limpieza CIP de 360°, vaina de temperatura PT100, acabado interior pulido a ~0.4 μm.

Cuba de filtración de 1000L

Efectivo 1000L • Bruto 1250L

Carcasa interior/exterior SUS304 con aislamiento de lana de roca de 80 mm.
Fondo falso de rejilla en cuña cortado con láser, rastrillos motorizados con elevación y descenso.
Recipiente de mosto de vidrio, puerta de descarga de grano, brazo rociador giratorio y bola de limpieza CIP.

Tanque de cocción y whirlpool de 1000L

Efectivo 1000L • Bruto 1250L

Calentado por vapor, SUS304 3.0/2.0 mm con aislamiento de lana de roca de 80 mm.
Dos zonas de calentamiento, parte superior cónica, respiradero de vapor externo y entrada tangencial para whirlpool.
Bola de limpieza CIP, sensor PT100 y superficies internas pulidas soldadas por TIG.

Tanque de agua caliente (HLT) de 2000L

Efectivo 2000L • Total aprox. 2200L

Carcasa interior SUS304 de 3.0 mm, exterior de 2.0 mm, aislamiento de PU ~80 mm.
Camisa de vapor, puerto de recirculación, tubo de nivel, bola de limpieza CIP y control PT100.
Soporta múltiples elaboraciones por día en el sistema de elaboración de 1000L utilizado.

Equipo Usado de Fermentación y Bodega para la Cervecería de 1000L

La bodega combina fermentadores usados de 1000L y unitanques más grandes de 2000L para equilibrar flexibilidad y capacidad en el paquete de equipo de cervecería usada de 1000L.

Tanques de Fermentación

1× Tanques de Fermentación de 1000L
Volumen efectivo de 1000 L, total ~1250 L con 25% de espacio libre.
SUS304 interior 3.0 mm, exterior 2.0 mm, cono de 60°, ~80 mm de aislamiento de PU.
Chaquetas dimple en el cuerpo y el cono, CIP de 360°, PT100, PRV, válvula de muestreo y brazo de trasiego.
Presión de diseño ~0.4 MPa, presión de trabajo ~0.2 MPa – concepto de unitanque usado de 1000L.

1× Tanques de Fermentación de 2000L
Volumen efectivo de 2000 L, total ~2500 L, SUS304 con PU ~80 mm.
Fondo cónico, chaquetas de enfriamiento de doble zona, CIP, PRV, válvula de muestreo y piedra de carbonatación.
Ideal para cervezas insignia y lotes más grandes dentro de un sistema de elaboración usado de 1000L.

Accesorios de Dry Hopping y Bodega

Dispositivo de dry hopping SUS304 (~5 L) con conexiones tri-clamp y válvulas de mariposa.
Líneas de muestreo, manómetros, piedras de carbonatación y accesorios para soportar estilos artesanales modernos.

Sistema de Enfriamiento por Glicol para la Cervecería Usada de 1000L

Un sistema de glicol de 2000L con enfriador y bomba garantiza un control estable de temperatura en toda la sala de elaboración y bodega.

Tanque de Agua Glicolada de 2000L

Volumen de trabajo ~2000 L, SUS304 interior 3.0 mm, exterior 2.0 mm.
Aislamiento de PU ~80 mm, carcasa y fondo con chaqueta, boca de hombre y tubo visor.
Sonda PT100 y soportes para integración con enfriador y bombas.

Enfriador y bomba de glicol

Enfriador de aproximadamente 8 HP que utiliza refrigerante R404A, unidad industrial orientada a CE.
Bomba de circulación ~5 m³/h, altura aproximada de 25 m, dimensionada para tanques de 1000L/2000L.

Tuberías y Aislamiento

Tuberías de PPR para medio frío aisladas entre el tanque de glicol y las camisas.
Configurado según su disposición y el diseño del sistema de elaboración de 1000L utilizado.

Panel de Control y Automatización Semi-Automática (Usado / Reacondicionado)

El sistema de control del equipo de cervecería usado 1000L se basa en un concepto PID semiautomático con panel de control de acero inoxidable y componentes industriales.

Panel de Control de Sala de Cocción y Bodega

Panel de control de acero inoxidable con VFDs para la bomba de mosto y motores clave.
Controladores de temperatura PID, componentes eléctricos industriales y etiquetado claro en inglés.
Monitoreo de temperatura para maceración, filtración, hervidor/whirlpool, HLT y sistema de glicol.
Control central de bombas y motores con protección de fusibles y sobrecarga, diagrama de cableado incluido.

Tabla de Especificaciones Técnicas del Equipo de Cervecería Usado de 1000L

Parámetros técnicos clave del equipo de cervecería usado 1000L. Puede copiar esta tabla en Excel para evaluación o comparación interna.

Sección	Artículo	Datos técnicos clave
Manejo de Grano	Tornillo Sinfín	SUS304, aprox. 1000 kg/h, ~4 m de longitud, con motor, reductor y control básico.
Manejo de Grano	Tolva de Grano con Hidratador	SUS304, alrededor de 1.0 m³, plato de distribución y rociado interno, alimenta hasta ~300 kg/h a la cuba de maceración.
Cervecería	Túnel de lavado	1000 L efectivo / 1250 L bruto; SUS304 interior 3.0 mm, exterior 2.0 mm; lana de roca 80 mm; camisas de vapor; agitador ~1.5 kW; CIP, PT100.
Cervecería	Túnel de filtrado	1000 L efectivo / 1250 L bruto; SUS304; aislamiento de 80 mm; fondo falso de rejilla en cuña; sistema de rastrillos; recipiente de mosto; CIP, PT100.
Cervecería	Hervidor / Whirlpool	1000 L efectivo / 1250 L bruto; SUS304 3.0/2.0 mm; lana de roca 80 mm; camisas de vapor; entrada tangencial; CIP, PT100, respiradero de vapor externo.
Tanque de Agua Caliente	HLT de 2000L	Trabajo ~2000 L, total ~2200 L; SUS304 interior 3.0 mm, exterior 2.0 mm; PU 80 mm; camisas de vapor; tubo de nivel; CIP, PT100.
Servicios	Generador de Vapor	Caldera eléctrica, aprox. 100 kg/h de vapor, ~0.7 MPa, ~170 °C, marca orientada a certificación CE.
Servicios	Intercambiador de calor de placas	SUS304, área aprox. de 10 m², enfriamiento de mosto en dos etapas, retorno de agua caliente al HLT.
Servicios	Bombas de Mosto y HLT	Flujo ~5 m³/h, altura ~24 m, motores ABB, conexiones tri-clamp, VFD en la bomba de mosto.
Fermentación	Fermentadores de 1000L	1000 L efectivos / 1250 L totales; SUS304 3.0/2.0 mm; PU 80 mm; cono de 60°; encamisado; ~0.4/0.2 MPa; CIP, PRV, muestreo, brazo de trasiego, piedra de carbonatación.
Fermentación	Fermentadores de 2000L	2000 L efectivos / 2500 L totales; SUS304; PU 80 mm; enfriamiento de doble zona; conexiones similares a los unitanques de 1000L.
Fermentación	Dispositivo de Lupulado en Seco	SUS304, aprox. 5 L, conexiones tri-clamp, múltiples válvulas de mariposa para dosificación de lúpulo.
Refrigeración	Depósito de agua glicolada	Trabajo ~2000 L; SUS304 interior 3.0 mm, exterior 2.0 mm; PU 80 mm; carcasa y fondo encamisados; boca de hombre; tubo de nivel; PT100.
Refrigeración	Enfriadora de glicol	Aprox. 8 HP, refrigerante R404A, enfriador industrial dimensionado para tanques de 1000L y 2000L.
Refrigeración	Bomba de glicol	Caudal ~5 m³/h, altura ~25 m, circulación entre el tanque de glicol y las camisas de los tanques.
Refrigeración	Tuberías de Medio Frío	Tuberías de PPR aisladas, dispuestas según el diseño, conectadas a las camisas y al tanque de glicol.
Controlar	Panel de Control de Sala de Cocción y Bodega	Panel de acero inoxidable, VFDs, controladores PID, componentes industriales; monitoreo de temperatura; control de bombas y motores; protección de fusibles y sobrecarga.

Detalles del Equipo de Cervecería de 1000L

Cómo Reacondicionamos Equipos de Cervecería Usados de 1000L

Para que el sistema de cervecería usado de 1000L esté listo para una nueva vida de producción, seguimos un proceso claro de reacondicionamiento y control de calidad.

Paso 1

Evaluación y Planificación

Inspeccionamos la sala de cocción de 1000L, los tanques, el glicol y el control; alineamos con su distribución y capacidad del proyecto.

Paso 2

Limpieza y Pasivación

Limpieza profunda de los recipientes, eliminación de incrustaciones y residuos, repasivación de superficies de acero inoxidable donde sea necesario.

Paso 3

Actualización de Componentes

Reemplazo de válvulas, sellos, PRV, manómetros y componentes eléctricos críticos desgastados según el alcance acordado.

Paso 4

Prueba

Realización de pruebas de presión, enfriamiento y funcionalidad en el equipo de cervecería usado de 1000L y los controles.

Paso 5

Documentación y Envasado

Proporcionamos un informe básico de condición, datos clave de pruebas y fotos antes del embalaje y la carga en contenedor.

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Comparta el tamaño de su sala de cocción, producción anual, distribución y cronograma del proyecto. Prepararemos una oferta técnica detallada para su equipo de cervecería usado 1000L, incluyendo el alcance de la renovación, configuración, tiempo de entrega y plan de envío.

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Documentación transparente, sugerencias de distribución y opciones claras de combinación de equipo usado/nuevo.
Soporte para instalación, puesta en marcha y planes futuros de expansión de capacidad.

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