Un completo attrezzatura per birreria da 1000L usata pacchetto basato sul design dell'impianto di produzione a 3 vasi da 10HL di MICET’s, con tino di ammostamento, tino di filtrazione, caldaia/whirlpool, fermentatori conici da 1000L & 2000L, serbatoio dell'acqua calda da 2000L, sistema a glicole e controllo semi-automatico. Una pratica sistema di produzione birra usato 1000L per birrifici che necessitano di attrezzature usate affidabili invece di una costruzione completamente nuova.
Questa configurazione è per birrifici che vogliono un comprovato attrezzatura per birreria da 1000L usata pacchetto invece di una raccolta casuale di serbatoi. Il sistema segue il design standard dell'impianto di produzione a tre vasi da 10HL e della cantina di MICET’s, rendendolo un affidabile sistema di produzione birra usato da 1000L con dati tecnici chiari, design igienico e prestazioni prevedibili.





Attrezzatura per microbirrificio usata 1000L modernizzata, costruita su un design industriale MICET, adattata al tuo progetto reale.
Costruito intorno a un dedicato 4-vasi sala cottura usata 1000L dedicata a 2 vasi con tino di ammostamento, tino di filtrazione e caldaia/whirlpool, oltre a un serbatoio dell'acqua calda da 2000L – non serbatoi improvvisati o convertiti.
Seguiamo le specifiche MICET, quindi ispezioniamo, puliamo, testiamo e ristrutturiamo selettivamente ogni sistema di produzione birra usato 1000L prima dell'esportazione.
Include gestione del grano usata, sala cottura, fermentatori usati 1000L, raffreddamento a glicole e controllo – un sistema di produzione birra usato 1000Lcompleto, non solo la sala cottura.
Combina l'attrezzatura per birrificio usata 1000L di base con pompe, valvole, controlli o utenze nuove per adattarsi al tuo budget e ai tuoi standard.
Il cuore del attrezzatura per birreria da 1000L usata è una sala cottura a tre vasi: tino di ammostamento, tino di filtrazione e caldaia/whirlpool combinati, supportati da un serbatoio dell'acqua calda da 2000L e un generatore di vapore.
Effettivo 1000L • Lordo 1250L
Effettivo 1000L • Lordo 1250L
Effettivo 1000L • Lordo 1250L
Effettivo 2000L • Totale Circa 2200L
La cantina combina fermentatori usati 1000L e unitank più grandi da 2000L per bilanciare flessibilità e capacità nel pacchetto di attrezzature per birrificio usato da 1000L.
Un sistema a glicole da 2000L con chiller e pompa garantisce un controllo stabile della temperatura in tutta la sala di cottura e la cantina.
Il sistema di controllo del attrezzatura per birreria da 1000L usata si basa su un concetto PID semiautomatico con pannello di controllo in acciaio inox e componenti industriali.
Parametri tecnici chiave per il attrezzatura per birreria da 1000L usata. Puoi copiare questa tabella in Excel per la valutazione o il confronto interno.
| Sezione | Articolo | Dati tecnici fondamentali |
|---|---|---|
| Movimentazione del Malto | Coclea a Vite | SUS304, circa 1000 kg/h, ~4 m di lunghezza, con motore, riduttore e controllo base. |
| Movimentazione del Malto | Tramoggia del Malto con Idratatore | SUS304, circa 1,0 m³, piastra di distribuzione interna & spruzzo, alimenta fino a ~300 kg/h al tino di ammostamento. |
| Birreria | Tunnel di ammostamento | 1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304 interno 3,0 mm, esterno 2,0 mm; lana di roccia 80 mm; camicie a vapore; agitatore ~1,5 kW; CIP, PT100. |
| Birreria | Tunnel di raffreddamento | 1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304; isolamento 80 mm; falso fondo a filo; sistema di rastrellamento; raccoglitore mosto; CIP, PT100. |
| Birreria | Bollitore / Whirlpool | 1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304 3,0/2,0 mm; lana di roccia 80 mm; camicie a vapore; ingresso tangenziale; CIP, PT100, sfiato vapore esterno. |
| Serbatoio Acqua Calda | HLT da 2000L | Operativo ~2000 L, totale ~2200 L; SUS304 interno 3,0 mm, esterno 2,0 mm; PU 80 mm; camicie a vapore; tubo spia; CIP, PT100. |
| Utenze | Generatore di Vapore | Caldaia elettrica, circa 100 kg/h di vapore, ~0,7 MPa, ~170 °C, marchio orientato CE. |
| Utenze | Scambiatore di calore a piastre | SUS304, area di circa 10 m², raffreddamento del mosto a due stadi, ritorno acqua calda all'HLT. |
| Utenze | Pompe per Mosto & HLT | Portata ~5 m³/h, prevalenza ~24 m, motori ABB, connessioni tri-clamp, VFD sulla pompa del mosto. |
| Fermentazione | Fermentatori da 1000L | 1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304 3.0/2.0 mm; PU 80 mm; cono a 60°; con camicia; ~0.4/0.2 MPa; CIP, valvola di sicurezza (PRV), campionamento, braccio di travaso, pietra di carbonatazione. |
| Fermentazione | Fermentatori da 2000L | 2000 L effettivi / 2500 L totali; SUS304; PU 80 mm; raffreddamento a doppia zona; raccordi simili agli unitank da 1000L. |
| Fermentazione | Dispositivo per Dry Hopping | SUS304, circa 5 L, collegamenti tri-clamp, valvole a farfalla multiple per il dosaggio del luppolo. |
| Raffreddamento | Serbatoio dell'acqua glicolata | Capacità di lavoro ~2000 L; SUS304 interno 3.0 mm, esterno 2.0 mm; PU 80 mm; camicia su corpo e fondo; passo d'uomo; tubo spia; PT100. |
| Raffreddamento | Refrigeratore a glicole | Circa 8 HP, refrigerante R404A, chiller industriale dimensionato per serbatoi da 1000L e 2000L. |
| Raffreddamento | Pompa per glicole | Portata ~5 m³/h, prevalenza ~25 m, circolazione tra il serbatoio del glicole e le camicie dei serbatoi. |
| Raffreddamento | Tubazioni per Mezzo Refrigerante | Tubazioni in PPR isolate, disposte secondo il layout, collegate alle camicie e al serbatoio del glicole. |
| Controllo | Quadro di Controllo Sala Cottura e Cantina | Quadro in acciaio inox, inverter (VFD), controllori PID, componenti industriali; monitoraggio della temperatura; controllo di pompe e motori; protezione con fusibili e da sovraccarico. |
Per rendere il sistema di produzione birra usato 1000L pronto per una nuova vita produttiva, seguiamo un chiaro processo di ristrutturazione e controllo qualità.
Ispezioniamo la sala cottura da 1000L, i serbatoi, il glicole e i controlli; allineiamo con il vostro layout e la capacità del progetto.
Puliamo a fondo i recipienti, rimuoviamo incrostazioni e residui, ripassiviamo le superfici in acciaio inossidabile dove necessario.
Sostituiamo valvole usurate, guarnizioni, valvole di sicurezza (PRV), manometri e componenti elettrici critici secondo l'ambito concordato.
Eseguiamo test di pressione, raffreddamento e funzionalità sull'attrezzatura usata per birrificio da 1000L e sui controlli.
Forniamo un rapporto sulle condizioni di base, dati chiave dei test e foto prima dell'imballaggio e del carico nel container.
Condividi le dimensioni del tuo impianto di produzione, la produzione annuale, il layout e la tempistica del progetto. Prepareremo un'offerta tecnica dettagliata per il nostro attrezzatura per birreria da 1000L usata, includendo l'ambito del ripristino, la configurazione, i tempi di consegna e il piano di spedizione.
Ti contatteremo entro 1 giorno lavorativo, prestare attenzione all'email con il suffisso ‘@micetbrewing.com’.
*Rispettiamo la tua privacy. Tutte le informazioni fornite sono strettamente riservate.
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