Attrezzatura per Birrificio Usata da 1000L

Attrezzatura per Birrificio Usata da 1000L per Microbirrifici Professionali

Un completo attrezzatura per birreria da 1000L usata pacchetto basato sul design dell'impianto di produzione a 3 vasi da 10HL di MICET’s, con tino di ammostamento, tino di filtrazione, caldaia/whirlpool, fermentatori conici da 1000L & 2000L, serbatoio dell'acqua calda da 2000L, sistema a glicole e controllo semi-automatico. Una pratica sistema di produzione birra usato 1000L per birrifici che necessitano di attrezzature usate affidabili invece di una costruzione completamente nuova.

Questa configurazione è per birrifici che vogliono un comprovato attrezzatura per birreria da 1000L usata pacchetto invece di una raccolta casuale di serbatoi. Il sistema segue il design standard dell'impianto di produzione a tre vasi da 10HL e della cantina di MICET’s, rendendolo un affidabile sistema di produzione birra usato da 1000L con dati tecnici chiari, design igienico e prestazioni prevedibili.

Vantaggi principali della nostra attrezzatura per birrificio usata 1000L

Attrezzatura per microbirrificio usata 1000L modernizzata, costruita su un design industriale MICET, adattata al tuo progetto reale.

Design professionale sala cottura 10HL

Costruito intorno a un dedicato 4-vasi sala cottura usata 1000L dedicata a 2 vasi con tino di ammostamento, tino di filtrazione e caldaia/whirlpool, oltre a un serbatoio dell'acqua calda da 2000L – non serbatoi improvvisati o convertiti.

Usato + ricondizionato, non casuale “As-Is”.”

Seguiamo le specifiche MICET, quindi ispezioniamo, puliamo, testiamo e ristrutturiamo selettivamente ogni sistema di produzione birra usato 1000L prima dell'esportazione.

Linea completa dal grano al fermentatore

Include gestione del grano usata, sala cottura, fermentatori usati 1000L, raffreddamento a glicole e controllo – un sistema di produzione birra usato 1000Lcompleto, non solo la sala cottura.

Usato ibrido + opzioni nuove

Combina l'attrezzatura per birrificio usata 1000L di base con pompe, valvole, controlli o utenze nuove per adattarsi al tuo budget e ai tuoi standard.

Sistema di Produzione Birra Usato da 1000L – Stile MICET a 4 Vasi

Il cuore del attrezzatura per birreria da 1000L usata è una sala cottura a tre vasi: tino di ammostamento, tino di filtrazione e caldaia/whirlpool combinati, supportati da un serbatoio dell'acqua calda da 2000L e un generatore di vapore.

Gestione Cereali Usata (Coclea & Tramoggia per Malto)

  • Coclea in SUS304, capacità approssimativa di 1000 kg/h, lunghezza ~4 m, con riduttore e motore.
  • Tramoggia per malto in SUS304 con idratatore, circa 1.0 m³, spruzzatore interno e ingresso acqua.
  • Progettato per alimentare costantemente il tino di ammostamento da 1000L e ridurre la polvere nell'impianto di produzione.

Attrezzatura di supporto per la sala cottura

  • Generatore di vapore elettrico (~100 kg/h, ~0.7 MPa, marca orientata CE).
  • Scambiatore di calore a piastre in SUS304 (~10 m²) per il raffreddamento del mosto a due fasi.
  • Pompe sanitarie per mosto e HLT, circa 5 m³/h, prevalenza 24 m, motori ABB.
  • Piattaforma in acciaio inossidabile con superficie antiscivolo e ringhiere di sicurezza.

Tino di Ammostamento da 1000L (Riscaldato a Vapore)

Effettivo 1000L • Lordo 1250L

  • Guscio interno SUS304 3,0 mm, guscio esterno 2,0 mm, isolamento in lana di roccia da 80 mm.
  • Camicie a vapore su lato e fondo, ammostamento a step con agitatore da ~1,5 kW (VFD).
  • Sfera CIP a spruzzo 360°, pozzetto per sensore di temperatura PT100, finitura interna lucidata a ~0,4 μm.

Tino di Filtrazione da 1000L

Effettivo 1000L • Lordo 1250L

  • Guscio interno/esterno SUS304 con isolamento in lana di roccia da 80 mm.
  • Falso fondo a filo tagliato al laser, rastrelli motorizzati con sollevamento e abbassamento.
  • Raccoglitore in vetro per il mosto, portello di scarico grano, braccio rotante per sparging e sfera CIP a spruzzo.

Bollitore & tino whirlpool da 1000L

Effettivo 1000L • Lordo 1250L

  • Riscaldato a vapore, SUS304 3,0/2,0 mm con isolamento in lana di roccia da 80 mm.
  • Due zone di riscaldamento, sommità a cono, sfiato vapore esterno e ingresso whirlpool tangenziale.
  • Sfera CIP a spruzzo, sensore PT100 e superfici interne lucidate saldate TIG.

Serbatoio Acqua Calda (HLT) da 2000L

Effettivo 2000L • Totale Circa 2200L

  • Guscio interno SUS304 3,0 mm, esterno 2,0 mm, isolamento PU ~80 mm.
  • Camicia a vapore, porta di ricircolo, tubo spia, sfera CIP a spruzzo e controllo PT100.
  • Supporta più cotture al giorno sul sistema di produzione da 1000L utilizzato.

Attrezzatura per Fermentazione & Cantina Usata per il Birrificio da 1000L

La cantina combina fermentatori usati 1000L e unitank più grandi da 2000L per bilanciare flessibilità e capacità nel pacchetto di attrezzature per birrificio usato da 1000L.

Serbatoi di Fermentazione

  • 1× Serbatoi di Fermentazione da 1000L
  • Volume effettivo 1000 L, totale ~1250 L con 25% di spazio libero.
  • SUS304 interno 3.0 mm, esterno 2.0 mm, cono 60°, isolamento in PU ~80 mm.
  • Camicie a dimple sul corpo e sul cono, CIP a 360°, PT100, PRV, valvola di campionamento e braccio di travaso.
  • Pressione di progetto ~0.4 MPa, pressione di esercizio ~0.2 MPa – concetto unitank usato da 1000L.
  • 1× Serbatoi di Fermentazione da 2000L
  • Volume effettivo 2000 L, totale ~2500 L, SUS304 con PU ~80 mm.
  • Fondo conico, camicie di raffreddamento a doppia zona, CIP, PRV, valvola di campionamento e pietra di carbonatazione.
  • Ideale per birre di punta e lotti più grandi all'interno di un sistema di birrificazione usato da 1000L.

Accessori per Dry Hopping & Cantina

  • Dispositivo per dry hopping in SUS304 (~5 L) con collegamenti tri-clamp e valvole a farfalla.
  • Linee di campionamento, manometri, pietre di carbonatazione e accessori per supportare gli stili craft moderni.

Sistema di Raffreddamento a Glicole per il Birrificio Usato da 1000L

Un sistema a glicole da 2000L con chiller e pompa garantisce un controllo stabile della temperatura in tutta la sala di cottura e la cantina.

Serbatoio dell'Acqua Glicolata da 2000L

  • Volume di lavoro ~2000 L, SUS304 interno 3.0 mm, esterno 2.0 mm.
  • Isolamento in PU ~80 mm, guscio e fondo con camicia, passo d'uomo e tubo di livello.
  • Sonda PT100 e supporti per l'integrazione con chiller e pompe.

Refrigeratore di glicole e pompa

  • Refrigeratore da circa 8 HP che utilizza il refrigerante R404A, unità industriale orientata alla certificazione CE.
  • Pompa di circolazione ~5 m³/h, prevalenza circa 25 m, dimensionata per serbatoi da 1000L/2000L.

Tubazioni e Isolamento

  • Tubazioni PPR isolate per il mezzo refrigerante freddo tra il serbatoio del glicole e le camicie.
  • Configurato in base al tuo layout e al design del sistema di produzione da 1000L utilizzato.

Quadro di Controllo e Automazione Semi-Automatica (Usato / Ricondizionato)

Il sistema di controllo del attrezzatura per birreria da 1000L usata si basa su un concetto PID semiautomatico con pannello di controllo in acciaio inox e componenti industriali.

Quadro di Controllo Sala Cottura e Cantina

  • Quadro di controllo in acciaio inox con VFD per la pompa del mosto e i motori principali.
  • Controllori di temperatura PID, componenti elettrici industriali ed etichettatura chiara in inglese.
  • Monitoraggio della temperatura per ammostamento, filtrazione, bollitore/whirlpool, HLT e sistema del glicole.
  • Controllo centrale di pompe e motori con protezione da fusibili e sovraccarico, schema elettrico incluso.

Attrezzatura per Birrificio Usata da 1000L – Tabella delle Specifiche Tecniche

Parametri tecnici chiave per il attrezzatura per birreria da 1000L usata. Puoi copiare questa tabella in Excel per la valutazione o il confronto interno.

 
SezioneArticoloDati tecnici fondamentali
Movimentazione del MaltoCoclea a ViteSUS304, circa 1000 kg/h, ~4 m di lunghezza, con motore, riduttore e controllo base.
Movimentazione del MaltoTramoggia del Malto con IdratatoreSUS304, circa 1,0 m³, piastra di distribuzione interna & spruzzo, alimenta fino a ~300 kg/h al tino di ammostamento.
BirreriaTunnel di ammostamento1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304 interno 3,0 mm, esterno 2,0 mm; lana di roccia 80 mm; camicie a vapore; agitatore ~1,5 kW; CIP, PT100.
BirreriaTunnel di raffreddamento1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304; isolamento 80 mm; falso fondo a filo; sistema di rastrellamento; raccoglitore mosto; CIP, PT100.
BirreriaBollitore / Whirlpool1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304 3,0/2,0 mm; lana di roccia 80 mm; camicie a vapore; ingresso tangenziale; CIP, PT100, sfiato vapore esterno.
Serbatoio Acqua CaldaHLT da 2000LOperativo ~2000 L, totale ~2200 L; SUS304 interno 3,0 mm, esterno 2,0 mm; PU 80 mm; camicie a vapore; tubo spia; CIP, PT100.
UtenzeGeneratore di VaporeCaldaia elettrica, circa 100 kg/h di vapore, ~0,7 MPa, ~170 °C, marchio orientato CE.
UtenzeScambiatore di calore a piastreSUS304, area di circa 10 m², raffreddamento del mosto a due stadi, ritorno acqua calda all'HLT.
UtenzePompe per Mosto & HLTPortata ~5 m³/h, prevalenza ~24 m, motori ABB, connessioni tri-clamp, VFD sulla pompa del mosto.
FermentazioneFermentatori da 1000L1000 L effettivi / 1250 L totali; SUS304 3.0/2.0 mm; PU 80 mm; cono a 60°; con camicia; ~0.4/0.2 MPa; CIP, valvola di sicurezza (PRV), campionamento, braccio di travaso, pietra di carbonatazione.
FermentazioneFermentatori da 2000L2000 L effettivi / 2500 L totali; SUS304; PU 80 mm; raffreddamento a doppia zona; raccordi simili agli unitank da 1000L.
FermentazioneDispositivo per Dry HoppingSUS304, circa 5 L, collegamenti tri-clamp, valvole a farfalla multiple per il dosaggio del luppolo.
RaffreddamentoSerbatoio dell'acqua glicolataCapacità di lavoro ~2000 L; SUS304 interno 3.0 mm, esterno 2.0 mm; PU 80 mm; camicia su corpo e fondo; passo d'uomo; tubo spia; PT100.
RaffreddamentoRefrigeratore a glicoleCirca 8 HP, refrigerante R404A, chiller industriale dimensionato per serbatoi da 1000L e 2000L.
RaffreddamentoPompa per glicolePortata ~5 m³/h, prevalenza ~25 m, circolazione tra il serbatoio del glicole e le camicie dei serbatoi.
RaffreddamentoTubazioni per Mezzo RefrigeranteTubazioni in PPR isolate, disposte secondo il layout, collegate alle camicie e al serbatoio del glicole.
ControlloQuadro di Controllo Sala Cottura e CantinaQuadro in acciaio inox, inverter (VFD), controllori PID, componenti industriali; monitoraggio della temperatura; controllo di pompe e motori; protezione con fusibili e da sovraccarico.

Dettagli dell'Attrezzatura per Birrificio da 1000L

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Distillery system installation site
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Come Ristrutturiamo l'Attrezzatura Usata per Birrificio da 1000L

Per rendere il sistema di produzione birra usato 1000L pronto per una nuova vita produttiva, seguiamo un chiaro processo di ristrutturazione e controllo qualità.

Passo 1

Valutazione e Pianificazione

Ispezioniamo la sala cottura da 1000L, i serbatoi, il glicole e i controlli; allineiamo con il vostro layout e la capacità del progetto.

Passo 2

Pulizia & Passivazione

Puliamo a fondo i recipienti, rimuoviamo incrostazioni e residui, ripassiviamo le superfici in acciaio inossidabile dove necessario.

Passo 3

Aggiornamento Componenti

Sostituiamo valvole usurate, guarnizioni, valvole di sicurezza (PRV), manometri e componenti elettrici critici secondo l'ambito concordato.

Passo 4

Test

Eseguiamo test di pressione, raffreddamento e funzionalità sull'attrezzatura usata per birrificio da 1000L e sui controlli.

Passo 5

Documentazione & Imballaggio

Forniamo un rapporto sulle condizioni di base, dati chiave dei test e foto prima dell'imballaggio e del carico nel container.

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Condividi le dimensioni del tuo impianto di produzione, la produzione annuale, il layout e la tempistica del progetto. Prepareremo un'offerta tecnica dettagliata per il nostro attrezzatura per birreria da 1000L usata, includendo l'ambito del ripristino, la configurazione, i tempi di consegna e il piano di spedizione.

  • Sistema di produzione birra usato completo da 1000L di un produttore professionale di attrezzature per birrifici.
  • Documentazione trasparente, suggerimenti sul layout e chiare opzioni di combinazione usato/nuovo.
  • Supporto per l'installazione, la messa in funzione e i piani futuri di espansione della capacità.

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