Adecuado para cervecerías pequeñas y medianas, brewpubs e instalaciones de elaboración piloto, el equipo de cervecería usado de 2 recipientes de 1000L es ideal para producir una amplia variedad de cervezas artesanales como ales, lagers y elaboraciones especiales, ofreciendo una producción eficiente de mosto, programación flexible de lotes y una solución rentable para la expansión.
El Sistema de Sala de Cocción Usado de 2 Recipientes de 1000L es una solución de elaboración compacta y eficiente diseñada para una producción de cerveza confiable y constante. Generalmente configurado con una cuba de macerado/filtración y una caldera/whirlpool, integra procesos clave de elaboración incluyendo maceración, filtración, ebullición y separación por whirlpool en una distribución optimizada.
Equipo de microcervecería usado de 1000L modernizado, construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.
Construido alrededor de una sala de cocción usada de 1000L dedicada de 2 vasijas, con macerador, cuba de filtración y hervidor/whirlpool, más un tanque de agua caliente de 2000L – no tanques improvisados o convertidos.
Seguimos las especificaciones de MICET, luego inspeccionamos, limpiamos, probamos y renovamos selectivamente cada sistema de cervecería usado de 1000L antes de la exportación.
Incluye manejo de grano usado, sala de cocción, fermentadores usados de 1000L, enfriamiento por glicol y control – un sistema de cervecería usado de 1000Lcompleto, no solo la sala de cocción.
Combine el equipo de cervecería usado de 1000L básico con bombas, válvulas, controles o servicios nuevos para adaptarse a su presupuesto y estándares.
El corazón de la equipo de cervecería usado 1000L es una sala de cocción de tres vasijas: macerador, cuba de filtración y hervidor/whirlpool combinado, respaldado por un tanque de agua caliente de 2000L y un generador de vapor.
• Intercambiador de calor de placas (~10 m²) para enfriamiento eficiente del mosto.
• Bomba sanitaria de mosto y bomba de agua caliente, flujo estable y rendimiento confiable.
• Generador de vapor eléctrico o compatible con fuente de vapor externa.
• Plataforma de operación de acero inoxidable con barandillas de seguridad y superficie antideslizante.
Efectivo 1000L • Bruto 1200–1300L
• Carcasa interior SUS304 de 3.0 mm, carcasa exterior de 2.0 mm, con aislamiento.
• Fondo falso para filtración eficiente y separación clara del mosto.
• Equipado con rastrillo de grano, accionamiento por motor con control de velocidad (VFD opcional).
• Incluye bola de aspersión CIP, sensor de temperatura y boca de acceso.
Efectivo 1000L • Bruto 1200–1300L
• Opciones de calentamiento a vapor / eléctrico / fuego directo disponibles.
• Diseño integrado de caldera y whirlpool para ahorrar espacio y costos.
• Entrada tangencial para una separación eficaz en el whirlpool.
• Bola de limpieza CIP, sonda de temperatura y superficie interna pulida.
• Panel de control semiautomático, PLC opcional.
• Control preciso de temperatura y proceso para una calidad de elaboración estable.
• Diseño compacto, fácil operación y mantenimiento.
• Condición usada, completamente inspeccionada y lista para operar (renovación opcional).
La bodega combina fermentadores usados de 1000L y unitanques más grandes de 2000L para equilibrar flexibilidad y capacidad en el paquete de equipo de cervecería usada de 1000L.
Un sistema de glicol de 2000L con enfriador y bomba garantiza un control estable de temperatura en toda la sala de elaboración y bodega.
El sistema de control del equipo de cervecería usado 1000L se basa en un concepto PID semiautomático con panel de control de acero inoxidable y componentes industriales.
Parámetros técnicos clave del equipo de cervecería usado 1000L. Puede copiar esta tabla en Excel para evaluación o comparación interna.
| Sección | Artículo | Datos técnicos clave |
|---|---|---|
| Manejo de Grano | Tornillo Sinfín | SUS304, aproximadamente 800–1000 kg/h, ~3–4 m de longitud, con motor, reductor y control básico. |
| Manejo de Grano | Tolva de Grano con Hidratador | SUS304, ~0.8–1.0 m³, con sistema de rociado interno, alimentación constante al macerador. |
| Cervecería | Macerador/Filtro | 1000L efectivo / 1250L bruto; SUS304 3.0/2.0 mm; aislamiento de 80 mm; falso fondo; sistema de rastrillo; vapor/eléctrico opcional; CIP, PT100. |
| Cervecería | Hervidor / Whirlpool | 1000L efectivo / 1250L bruto; SUS304 3.0/2.0 mm; camisa de vapor; entrada tangencial; venteo de vapor externo; CIP, PT100. |
| Tanque de Agua Caliente | HLT de 2000L | Trabajo ~2000L; SUS304 3.0/2.0 mm; aislamiento de PU de 80 mm; calefacción de vapor/eléctrica; indicador de nivel; CIP. |
| Servicios | Generador de Vapor | Caldera eléctrica, ~100 kg/h de vapor, ~0.7 MPa, configuración orientada a CE. |
| Servicios | Intercambiador de calor de placas | SUS304, ~8–10 m² de área de intercambio de calor, enfriamiento de doble etapa, recuperación de agua caliente. |
| Servicios | Bomba de Mosto | Flujo ~5 m³/h, altura ~20–25 m, diseño sanitario, VFD opcional. |
| Fermentación | Fermentadores de 1000L | 1000L efectivo / 1250L total; SUS304; aislamiento de PU; camisa; CIP, PRV, válvula de muestreo, piedra de carbonatación. |
| Fermentación | Fermentadores de 2000L | 2000L efectivo / 2500L total; SUS304; enfriamiento de doble zona; juego completo de válvulas. |
| Fermentación | Dispositivo de Lupulado en Seco | SUS304, ~5L, conexiones tri-clamp, diseño de dosificación multi-válvula. |
| Refrigeración | Depósito de agua glicolada | ~2000L, SUS304, aislado, con indicador de nivel, boca de hombre, sensor PT100. |
| Refrigeración | Enfriadora de glicol | Aprox. 6–8 HP, refrigerante R404A, adecuado para tanques de 1000L–2000L. |
| Refrigeración | Bomba de glicol | Flujo ~5 m³/h, altura ~20–25 m, circulación continua para camisas de enfriamiento. |
| Refrigeración | Tuberías de Medio Frío | Tuberías aisladas, conectadas a los fermentadores y al sistema de glicol. |
Para que el sistema de cervecería usado de 1000L esté listo para una nueva vida de producción, seguimos un proceso claro de reacondicionamiento y control de calidad.
Inspeccionamos la sala de cocción de 1000L, los tanques, el glicol y el control; alineamos con su distribución y capacidad del proyecto.
Limpieza profunda de los recipientes, eliminación de incrustaciones y residuos, repasivación de superficies de acero inoxidable donde sea necesario.
Reemplazo de válvulas, sellos, PRV, manómetros y componentes eléctricos críticos desgastados según el alcance acordado.
Realización de pruebas de presión, enfriamiento y funcionalidad en el equipo de cervecería usado de 1000L y los controles.
Proporcionamos un informe básico de condición, datos clave de pruebas y fotos antes del embalaje y la carga en contenedor.
Comparta el tamaño de su sala de cocción, producción anual, distribución y cronograma del proyecto. Prepararemos una oferta técnica detallada para nuestro equipo de cervecería usado 1000L, incluyendo el alcance de reacondicionamiento, configuración, tiempo de entrega y plan de envío.
Nos pondremos en contacto contigo dentro de 1 día hábil, por favor presta atención al correo electrónico con el sufijo “@micetbrewing.com”.
*Respetamos tu privacidad. Toda la información enviada es estrictamente confidencial.
Tus datos solo se utilizarán para responder a tu consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.