Geeignet für kleine bis mittlere Brauereien, Brewpubs und Pilot-Braustätten, ist die gebrauchte 2-Kessel-1000L-Brauereianlage ideal für die Herstellung einer breiten Vielfalt handwerklicher Biere wie Ales, Lager und Spezialitätenbiere und bietet eine effiziente Würzeproduktion, flexible Chargenplanung sowie eine kosteneffiziente Lösung für die Erweiterung.
Das gebrauchte 1000L-2-Kessel-Sudhaussystem ist eine kompakte und effiziente Braulösung, die für zuverlässige und gleichbleibende Bierproduktion konzipiert ist. Typischerweise mit einem Maisch-/Läuterbottich und einem Sudkessel/Whirlpool ausgestattet, vereint es wichtige Brauprozesse wie Maischen, Läutern, Kochen und Whirlpool-Trennung in einem optimierten Layout.
Modernisierte gebrauchte 1000L-Mikrobrauereianlage auf Basis eines industriellen MICET-Designs, angepasst an Ihr konkretes Projekt.
Aufgebaut um ein spezielles 2-Gefäß gebrauchtes 1000L-Sudhaus mit Maischebottich, Läuterbottich und Kessel/Whirlpool, zuzüglich 2000L-Heißwassertank – nicht improvisiert oder aus umgebauten Tanks.
Wir folgen den MICET-Spezifikationen und inspizieren, reinigen, testen und überholen jede gebrauchte 1000L-Brauanlage vor dem Export selektiv.
Beinhaltet gebrauchte Schrotmühlenanlage, Sudhaus, gebrauchte 1000L-Gärtanks, Glykolkühlung und Steuerung – eine vollständige gebrauchte 1000L-Brauanlage, nicht nur ein Sudhaus.
Kombinieren Sie die gebrauchte 1000L-Kernbrauereianlage mit neuen Pumpen, Ventilen, Steuerungen oder Versorgungseinrichtungen, um sie an Ihr Budget und Ihre Standards anzupassen.
Das Herzstück der gebrauchte 1000L-Brauereianlage ist ein Dreigefäß-Sudhaus: Maischebottich, Läuterbottich und kombinierter Kessel/Whirlpool, unterstützt von einem 2000L-Heißwassertank und einem Dampferzeuger.
• Plattenwärmetauscher (~10 m²) für effiziente Würzekühlung.
• Hygienische Würzepumpe und Heißwasserpumpe, stabiler Durchfluss und zuverlässige Leistung.
• Elektrischer Dampferzeuger oder externe Dampfquelle kompatibel.
• Edelstahl-Bedienplattform mit Sicherheitsgeländern und rutschfester Oberfläche.
Effektiv 1000L • Brutto 1200–1300L
• SUS304-Innenschale 3,0 mm, Außenschale 2,0 mm, mit Isolierung.
• Falscher Boden für effiziente Filtration und klare Würzetrennung.
• Ausgestattet mit Malzharke, Motorantrieb mit Drehzahlregelung (VFD optional).
• CIP-Sprühkugel, Temperatursensor und Mannloch inklusive.
Effektiv 1000L • Brutto 1200–1300L
• Dampf-/elektrische/Direktfeuerheizung optional erhältlich.
• Integriertes Sudkessel- und Whirlpool-Design zur Platz- und Kostenersparnis.
• Tangentialer Einlass für effektive Whirlpool-Trennung.
• CIP-Sprühkugel, Temperaturfühler und polierte Innenoberfläche.
• Halbautomatisches Bedienfeld, SPS optional.
• Präzise Temperatur- und Prozesssteuerung für gleichbleibende Brauqualität.
• Kompaktes Layout, einfache Bedienung und Wartung.
• Gebrauchter Zustand, vollständig geprüft und betriebsbereit (Aufarbeitung optional).
Der Keller kombiniert gebrauchte 1000L-Gärtanks und größere 2000L Unitanks, um Flexibilität und Kapazität im gebrauchten 1000L Brauereiausrüstungspaket auszugleichen.
Ein 2000L-Glykolsystem mit Kühler und Pumpe sorgt für eine stabile Temperaturregelung im gesamten Sudhaus und Kellerbereich.
Das Steuerungssystem für die gebrauchte 1000L-Brauereianlage basiert auf einem halbautomatischen PID-Konzept mit Edelstahl-Schaltschrank und industriellen Komponenten.
Wichtige technische Parameter für die gebrauchte 1000L-Brauereianlage. Sie können diese Tabelle zur internen Auswertung oder zum Vergleich in Excel kopieren.
| Abschnitt | Artikel | Wichtige technische Daten |
|---|---|---|
| Getreideverarbeitung | Förderschnecke | SUS304, ca. 800–1000 kg/h, ca. 3–4 m Länge, mit Motor, Getriebe und Grundsteuerung. |
| Getreideverarbeitung | Schrottbunker mit Befeuchter | SUS304, ca. 0,8–1,0 m³, mit internem Sprühsystem, gleichmäßige Zuführung zum Maischbottich. |
| Sudhaus | Maisch-/Läuterbottich | 1000L effektiv / 1250L brutto; SUS304 3,0/2,0 mm; 80 mm Isolierung; Läuterboden; Rechensystem; Dampf/Elektro optional; CIP, PT100. |
| Sudhaus | Kochpfanne / Whirlpool | 1000L effektiv / 1250L brutto; SUS304 3,0/2,0 mm; Dampfmantel; tangentialer Einlass; externer Dampfauslass; CIP, PT100. |
| Heißwassertank | 2000L Heißwassertank | Arbeitsvolumen ca. 2000L; SUS304 3,0/2,0 mm; PU 80 mm Isolierung; Dampf/Elektro-Heizung; Füllstandsanzeige; CIP. |
| Versorgungseinrichtungen | Dampferzeuger | Elektrokessel, ca. 100 kg/h Dampf, ca. 0,7 MPa, CE-orientierte Konfiguration. |
| Versorgungseinrichtungen | Plattenwärmetauscher | SUS304, ca. 8–10 m² Wärmeaustauschfläche, zweistufige Kühlung, Heißwasserrückgewinnung. |
| Versorgungseinrichtungen | Würzepumpe | Durchfluss ~5 m³/h, Förderhöhe ~20–25 m, hygienische Bauweise, VFD optional. |
| Gärung | 1000L Gärtanks | 1000L effektiv / 1250L gesamt; SUS304; PU-Isolierung; ummantelt; CIP, Überdruckventil, Probenahmeventil, Karbonisierungsstein. |
| Gärung | 2000L Gärtanks | 2000L effektiv / 2500L gesamt; SUS304; Zweizonen-Kühlung; kompletter Ventilsatz. |
| Gärung | Dry-Hopping-Gerät | SUS304, ~5L, Tri-Clamp-Anschlüsse, Mehrventil-Dosierdesign. |
| Kühlung | Glykolwassertank | ~2000L, SUS304, isoliert, mit Füllstandsanzeige, Mannloch, PT100-Sensor. |
| Kühlung | Glykol-Kühler | Ca. 6–8 PS, R404A-Kältemittel, geeignet für 1000L–2000L Tanks. |
| Kühlung | Glykolpumpe | Durchfluss ~5 m³/h, Förderhöhe ~20–25 m, kontinuierliche Zirkulation für Kühlmäntel. |
| Kühlung | Kalte Medienleitungen | Isolierte Rohrleitungen, verbunden mit Gärtanks und Glykolsystem. |
Um die gebrauchte 1000L-Brauanlage für ein neues Produktionsleben bereitzumachen, folgen wir einem klaren Aufbereitungs- und Qualitätssicherungsprozess.
Inspektion des 1000L-Sudhauses, der Tanks, des Glykolsystems und der Steuerung; Abstimmung mit Ihrem Layout und Projektkapazität.
Gründliche Reinigung der Behälter, Entfernung von Ablagerungen und Rückständen, erneute Passivierung der Edelstahloberflächen bei Bedarf.
Austausch verschlissener Ventile, Dichtungen, Überdruckventile, Manometer und kritischer elektrischer Teile gemäß vereinbartem Umfang.
Durchführung von Druck-, Kühl- und Funktionstests an der gebrauchten 1000L-Brauereianlage und den Steuerungen.
Bereitstellung eines grundlegenden Zustandsberichts, wichtiger Testdaten und Fotos vor dem Verpacken und der Containerverladung.
Teilen Sie uns die Größe Ihres Sudhauses, die Jahresproduktion, das Layout und den Projektzeitplan mit. Wir erstellen Ihnen ein detailliertes, technisches Angebot für unsere gebrauchte 1000L-Brauereianlage, einschließlich Umfang der Aufarbeitung, Konfiguration, Lieferzeit und Versandplan.
Wir werden Sie innerhalb eines Arbeitstags kontaktieren, bitte achten Sie auf die E-Mail mit der Endung „@micetbrewing.com“.
*Wir respektieren Ihre Privatsphäre. Alle übermittelten Informationen sind streng vertraulich.
Ihre Daten werden nur verwendet, um auf Ihre Anfrage zu antworten. Wir senden niemals unerwünschte E-Mails oder Werbenachrichten.