Centrífuga

Centrífuga está diseñada para la separación sólido-líquido eficiente y la clarificación de productos como cerveza, bebidas, lácteos y otros alimentos líquidos, mejorando la pureza y estabilidad del producto. Es adecuada para líneas de producción de pequeña a gran escala que requieren separación de alta velocidad, rendimiento confiable y procesamiento higiénico.

A Centrífuga está diseñada para la separación sólido-líquido eficiente y la clarificación de productos como cerveza, bebidas, lácteos y otros alimentos líquidos, mejorando la pureza, claridad y estabilidad del producto. El sistema generalmente cuenta con un tambor rotativo de alta velocidad, una cámara de separación, un sistema de accionamiento y una unidad de control automático, garantizando un rendimiento de separación confiable y continuo. Totalmente inspeccionada para un funcionamiento higiénico y eficiencia de costos, una centrífuga es una solución ideal para líneas de producción de pequeña a gran escala que buscan alta eficiencia de separación, funcionamiento estable y costos de inversión reducidos.

Ventajas de la Centrífuga

Centrífuga construida sobre un diseño industrial MICET, adaptada a su proyecto real.

Optimizado para pequeños y medianos productores de alimentos

La Centrífuga está diseñada para la separación sólido-líquido eficiente y la clarificación de productos como cerveza, bebidas, lácteos y otros alimentos líquidos. Elimina eficazmente los sólidos en suspensión, mejora la claridad del producto y mejora la estabilidad del producto. Con un rendimiento de separación de alta velocidad y funcionamiento higiénico, es ideal para instalaciones de producción de alimentos y bebidas de pequeña a mediana escala que requieren procesos de clarificación confiables.

Inspección de calidad y garantía

Cada Centrífuga pasa por una inspección, limpieza y prueba exhaustivas antes de la entrega. Los componentes clave, como el tazón de la centrífuga, el motor, los cojinetes, los sellos y el sistema de control, se inspeccionan cuidadosamente para garantizar un funcionamiento estable, un rendimiento de separación confiable y una larga vida útil. Ofrecemos 1 año de garantía gratuita, durante la cual se proporcionan gratuitamente todas las piezas de repuesto necesarias.

Opciones flexibles de actualización y personalización

Manteniendo la estructura original del equipo, se pueden actualizar o personalizar componentes clave como la capacidad de separación, el sistema de control, el nivel de automatización y el grado del material. Se pueden añadir funciones opcionales, incluyendo control automático PLC, regulación de velocidad, monitoreo de vibración y sistemas de protección de seguridad, para satisfacer diferentes requisitos de producción, proporcionando una alternativa flexible y económica a la inversión en nuevos equipos de separación.

Centrífuga – Parámetros Técnicos

Una centrífuga es un dispositivo de separación rentable diseñado para eliminar eficazmente sólidos de líquidos o separar diferentes fases líquidas en industrias como la elaboración de cerveza, el procesamiento de bebidas y la producción química.

ArtículoParámetro / Descripción
Caudal de Agua5000 L/h
Capacidad de procesamiento1000–4000 L/h
Velocidad de Rotación8900 rpm
Factor de Separación (Fuerza G)12115 G
Diámetro de Trabajo Efectivo (Tambor)300 mm
Área de Sedimentación Equivalente29.097 × 10⁷ cm²
Método de DescargaDescarga de lodos por válvula pequeña
Requisito de Entrada del Líquido de AlimentaciónPresión 0,15–0,2 MPa, Caudal 4000–5000 L/h
Presión de Salida de Fase Ligera0–0,16 MPa
Método de ArranqueArranque de frecuencia variable
Peso neto612 kg
Dimensiones Generales (L×An×Al)1700 × 1600 × 1700 mm
Peso Bruto800 kg
Potencia del Motor7,5 kW / 50Hz / 380V
Requisito de Agua de SelladoAgua limpia, sin impurezas sólidas, sin burbujas (se recomienda agua desoxigenada)
Consumo de Agua de Sellado50–100 L/h, se requiere suministro estable
Requisito de CO₂Pureza ≥ 99,99%, Presión ≥ 0,15 MPa, flujo y presión estables
Requisito de Aire Comprimido (Opcional)Presión 0,4–0,6 MPa, suministro estable
Aumento de Oxígeno Después de la Separación≤ 5 ppb

Proceso de Fabricación y Creación de Centrífugas

Para preparar esta centrífuga para un nuevo proyecto, seguimos un proceso estructurado y de control de calidad.

Paso 1

Inspección y Planificación

La centrífuga está diseñada según los requisitos del cliente, incluyendo la capacidad de procesamiento y el diseño de producción, para garantizar un rendimiento de separación eficiente y estable.

Paso 2

Soldadura y pasivado

Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable de grado alimenticio y se limpian minuciosamente para garantizar un funcionamiento higiénico y seguro.

Paso 3

Ensamblaje de Componentes

Todos los componentes clave, incluyendo el tazón de la centrífuga, el motor, las tuberías y el sistema de control, se ensamblan cuidadosamente para garantizar un funcionamiento estable y confiable.

Paso 4

Prueba

La máquina se prueba para garantizar una rotación estable, un rendimiento de separación eficaz y un funcionamiento confiable.

Paso 5

Documentación y Envasado

Tras pasar la inspección, el equipo se documenta y se embala de forma segura para su envío.

Solicitar una Cotización para Centrífuga

Comparta su capacidad de producción requerida, tipo de producto (enlatado, embotellado o empacado en bolsas), espacio de taller, y prepararemos una cotización detallada para una olla de esterilización, incluyendo configuración, precio, tiempo de entrega y método de envío.

Una olla de esterilización completa normalmente incluye un recipiente a presión (tipo horizontal o vertical), sistema de calefacción a vapor o eléctrico, sistema de control de temperatura y presión, válvulas de seguridad y un gabinete de control. También podemos proporcionar planificación de diseño, orientación de instalación y soporte de puesta en marcha para garantizar una integración fluida en su línea de producción de alimentos o bebidas existente.

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Nos pondremos en contacto contigo dentro de 1 día hábil, por favor presta atención al correo electrónico con el sufijo “@micetbrewing.com”. 

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