Der Sprühsterilisationstunnel eignet sich zum Pasteurisieren von abgefüllten oder dosierten Getränken wie Bier, Saft, kohlensäurehaltigen Getränken und anderen flüssigen Produkten. Er wird häufig in mittleren bis großen Getränkeproduktionslinien eingesetzt, um die Produktstabilität zu verbessern und die Haltbarkeit durch kontrollierte Wärmebehandlung zu verlängern.
Der Sprühsterilisationstunnel ist für die kontinuierliche Wärmebehandlung von abgefüllten oder dosierten Getränken in mittleren bis großen Produktionslinien konzipiert. Er nutzt eine kontrollierte Heißwassersprüh-Zirkulation, um Produkte schrittweise zu erhitzen, zu pasteurisieren und abzukühlen, wodurch eine stabile Qualität und eine verlängerte Haltbarkeit gewährleistet werden. Dieses System wird häufig für Bier, kohlensäurehaltige Getränke, Saft und andere flüssige Produkte eingesetzt, die nach dem Abfüllen pasteurisiert werden müssen.
Der Sprühsterilisationstunnel wird gründlich inspiziert, gereinigt und getestet, um einen zuverlässigen Betrieb und eine konstante Temperaturregelung zu gewährleisten. Er besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl und verfügt über einstellbare Temperatureinstellungen, eine stabile Förderbandübertragung sowie eine effiziente Wärmetauschleistung. Er bietet Getränkeherstellern, die auf der Suche nach zuverlässigen Pasteurisierungsanlagen sind und gleichzeitig ihre Investitionskosten optimieren möchten, eine kosteneffiziente Lösung.
Der Sprühsterilisationstunnel basiert auf einem industriellen MICET-Design, das an Ihr reales Projekt angepasst ist.
Der Sprühsterilisationstunnel ist für die kontinuierliche Pasteurisierung von abgefüllten und verschlossenen Getränken in Flaschen oder Dosen konzipiert. Er eignet sich für Bier, kohlensäurehaltige Getränke, Säfte und andere flüssige Produkte, die eine thermische Behandlung zur Sicherstellung der Produktstabilität und einer verlängerten Haltbarkeit benötigen. Mit einer mehrstufigen Sprüh-Heiz- und Kühlvorrichtung ermöglicht er eine kontrollierte Temperaturführung und eignet sich damit ideal für mittlere bis große Getränkeproduktionen.
Jeder Sprühsterilisationstunnel wird vor der Lieferung gründlich inspiziert, gereinigt und getestet. Wichtige Komponenten wie Düsen, Umwälzpumpen, Wärmetauscher, Fördersysteme und Steuereinheiten werden sorgfältig geprüft, um einen stabilen Betrieb, eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wir bieten eine 1-jährige kostenlose Garantie, in deren Rahmen alle erforderlichen Ersatzteile kostenlos bereitgestellt werden.
Unter Beibehaltung der ursprünglichen Struktur der Anlage können wichtige Komponenten wie Temperaturregelungssysteme, Förderbandgeschwindigkeitsregelung, Überwachung der Pasteurisierungseinheit und Heizmethoden aufgerüstet oder individuell angepasst werden. Dies ermöglicht es, den Tunnel an unterschiedliche Flaschengrößen, Produktionskapazitäten und Anforderungen der Getränkeverarbeitung anzupassen und bietet damit eine kosteneffiziente Alternative.
Der Sprühsterilisationstunnel eignet sich zum Pasteurisieren von abgefüllten oder dosierten Getränken wie Bier, Saft und kohlensäurehaltigen Getränken und gewährleistet Produktstabilität sowie eine verlängerte Haltbarkeit in mittleren bis großen Produktionslinien.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Name der Ausrüstung | Sprühsterilisationstunnel |
| Menge | 1 Satz |
| Produktionskapazität | 3000 Flaschen/Stunde (500ml) |
| Eintrittstemperatur | 5°C |
| Austrittstemperatur | 20–35°C |
| Pasteurisierungstemperatur | 71°C (einstellbar) |
| Förderbandgeschwindigkeit | 110–553 Flaschen/min (variable Geschwindigkeit) |
| Gesamtverarbeitungszeit | 54 Minuten (einstellbar) |
| Pasteurisierungszeit | 20 Minuten (einstellbar) |
| Heizmethode | Dampfheizung |
| Dampfdruck | 0,2–0,4 MPa |
| Material | SUS304 Edelstahl (2mm Dicke) |
| Maschinenabmessungen | 7000 × 1200 × 1650 mm |
| Strom | 11,2 kW |
| Zustand | geprüft |
Um diesen Sprühsterilisationstunnel für ein neues Projekt vorzubereiten, folgten wir einem strukturierten Qualitätskontrollprozess.
Die Maschine wird inspiziert, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, wichtige Komponenten zu prüfen und die stabile Leistung zu verifizieren.
Wichtige Komponenten werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Alle produktberührenden Teile gewährleisten einen hygienischen und sicheren Betrieb.
Alle mechanischen Teile, Rohrleitungen, Ventile, Sensoren und Steuersysteme werden sorgfältig zusammengebaut, um zuverlässigen Betrieb, Sicherheit und stabile Leistung zu gewährleisten.
Die Maschine wird auf Betriebszuverlässigkeit, Sicherheit, Effizienz und stabile Leistung geprüft.
Nach bestandener Prüfung werden die Geräte dokumentiert und sicher für den Versand verpackt.
Teilen Sie uns Ihre Produktionskapazität, Flaschen- oder Dosenspezifikationen, Getränkeart und Werkstattlayout mit, und wir erstellen ein detailliertes Angebot für einen Sprüh-Sterilisationstunnel, einschließlich Konfiguration, Preisgestaltung, Lieferzeit und Versandart.
Ein kompletter Sprüh-Sterilisationstunnel umfasst in der Regel ein mehrstufiges Sprüh-Heiz- und Kühlsystem, ein Förderbandsystem aus Edelstahl, Umwälzpumpen, Wärmetauscher, ein Temperaturregelsystem und eine zentrale Steuerung. Bei Bedarf bieten wir zudem Layoutplanung, Installationsanleitung und Inbetriebnahmeunterstützung, um eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Getränkeproduktionslinie zu gewährleisten.
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