Túnel de esterilización por pulverización

El túnel de esterilización por pulverización es adecuado para pasteurizar bebidas embotelladas o enlatadas, como cerveza, zumos, bebidas carbonatadas y otros productos líquidos. Se utiliza ampliamente en líneas de producción de bebidas a mediana y gran escala para mejorar la estabilidad del producto y prolongar su vida útil mediante un tratamiento térmico controlado.

El túnel de esterilización por pulverización está diseñado para el procesamiento térmico continuo de bebidas embotelladas o enlatadas en líneas de producción de mediana a gran escala. Aplica una circulación controlada de agua caliente pulverizada para calentar, pasteurizar y enfriar gradualmente los productos, garantizando una calidad estable y una vida útil prolongada. Este sistema es muy adecuado para cerveza, bebidas carbonatadas, zumos y otros productos líquidos que requieren pasteurización tras el llenado.

El túnel de esterilización por pulverización se inspecciona, limpia y prueba minuciosamente para garantizar un funcionamiento fiable y un control constante de la temperatura. Construido con acero inoxidable apto para uso alimentario, dispone de ajustes de temperatura ajustables, una transmisión estable del transportador y un rendimiento eficaz del intercambio de calor. Proporciona una solución rentable para los fabricantes de bebidas que buscan equipos de pasteurización fiables a la vez que optimizan los costes de inversión.

Ventajas del túnel de esterilización por pulverización

Túnel de esterilización por pulverización construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.

Optimizado para grandes productores de bebidas

El túnel de esterilización por pulverización está diseñado para la pasteurización continua de bebidas embotelladas o enlatadas tras su llenado y sellado. Es adecuado para cerveza, bebidas carbonatadas, zumos y otros productos líquidos que requieren tratamiento térmico para garantizar la estabilidad del producto y prolongar su vida útil. Con un dispositivo de calentamiento y enfriamiento por pulverización de varias etapas, proporciona una gestión controlada de la temperatura, por lo que es ideal para producciones de bebidas a mediana y gran escala.

Inspección de calidad y garantía

Cada túnel de esterilización por pulverización se somete a una inspección, limpieza y pruebas exhaustivas antes de su entrega. Los componentes clave, como boquillas, bombas de circulación, intercambiadores de calor, sistemas de suministro y unidades de control, se inspeccionan cuidadosamente para garantizar un funcionamiento estable, una distribución uniforme de la temperatura y fiabilidad a largo plazo. Ofrecemos 1 año de garantía gratuita, durante el cual se suministran gratuitamente todas las piezas de repuesto necesarias.

Opciones flexibles de actualización y personalización

Al tiempo que se mantiene la estructura original del equipo, se pueden actualizar o personalizar componentes clave como los sistemas de control de temperatura, el ajuste de la velocidad del transportador, la supervisión de la unidad de pasteurización y los métodos de calentamiento. Esto permite que el túnel se adapte a diferentes tamaños de botella, capacidades de producción y requisitos de procesamiento de bebidas, proporcionando una alternativa rentable.

Parámetros del túnel de esterilización por pulverización

El túnel de esterilización por pulverización es adecuado para pasteurizar bebidas embotelladas o enlatadas, como cerveza, zumos y bebidas carbonatadas, garantizando la estabilidad del producto y la prolongación de su vida útil en líneas de producción de mediana a gran escala.

Artículo Especificación
Nombre del equipo Túnel de esterilización por pulverización
Cantidad 1 juego
Capacidad de producción 3000 botellas/hora (500 ml)
Temperatura de entrada 5°C
Temperatura de salida 20-35°C
Temperatura de pasteurización 71°C (ajustable)
Velocidad del transportador 110-553 botellas/min (velocidad variable)
Tiempo total de procesamiento 54 minutos (ajustable)
Tiempo de pasteurización 20 minutos (ajustable)
Método de calentamiento Calefacción de vapor
Presión del vapor 0,2-0,4 MPa
Material Acero inoxidable SUS304 (2 mm de grosor)
Dimensiones de la máquina 7000 × 1200 × 1650 mm
Potencia 11,2 kW
Condición  inspeccionado

Proceso de fabricación del túnel de esterilización por pulverización

Para preparar este túnel de esterilización por pulverización para un nuevo proyecto, seguimos un proceso estructurado y de control de calidad.

Paso 1

Diseño y planificación

La máquina se inspecciona para garantizar la fiabilidad operativa, comprobar los componentes clave y verificar un rendimiento estable.

Paso 2

Soldadura y producción

Los componentes clave se fabrican con acero inoxidable de alta calidad. Todas las piezas en contacto con el producto garantizan un funcionamiento higiénico y seguro.

Paso 3

Montaje e integración

Todas las piezas mecánicas, tuberías, válvulas, sensores y sistemas de control se ensamblan cuidadosamente para garantizar un funcionamiento fiable, seguro y estable.

Paso 4

Pruebas de rendimiento

La máquina se somete a pruebas de fiabilidad operativa, seguridad, eficacia y rendimiento estable.

Paso 5

Documentación y Envasado

Tras pasar la inspección, el equipo se documenta y se embala de forma segura para su envío.

Solicite una oferta para Túnel de esterilización por pulverización

Comparta su capacidad de producción, las especificaciones de las botellas o latas, el tipo de bebida y la disposición del taller, y le prepararemos un presupuesto detallado para un túnel de esterilización por pulverización, incluyendo la configuración, el precio, el plazo de entrega y el método de envío.

Un túnel de esterilización por pulverización completo suele incluir un sistema de calentamiento y enfriamiento por pulverización de varias etapas, un sistema transportador de acero inoxidable, bombas de circulación, intercambiadores de calor, un sistema de control de temperatura y un panel de control central. Si es necesario, también podemos ofrecerle planificación de la disposición, orientación para la instalación y asistencia en la puesta en marcha para garantizar una integración perfecta en su línea de producción de bebidas existente.

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