Questa Linea di Riempimento per Bottiglie di Vetro è una soluzione avanzata, completamente automatizzata, progettata per un riempimento efficiente e igienico di bevande in bottiglie di vetro, tra cui birra, bevande gassate e altri prodotti liquidi. Integra il risciacquo, il riempimento e la tappatura delle bottiglie in un unico sistema compatto, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo il fabbisogno di manodopera.
Dotato di un sistema di riempimento ad alta precisione, garantisce un controllo accurato del livello del liquido riducendo al minimo la perdita di prodotto, in particolare per le bevande gassate. Il sistema di controllo intuitivo, generalmente basato su PLC e touch screen, consente una facile regolazione dei parametri e il monitoraggio in tempo reale. Grazie alle prestazioni stabili, al funzionamento affidabile e alla compatibilità con varie dimensioni e forme di bottiglie di vetro, la Linea di Riempimento per Bottiglie di Vetro è la scelta ideale per birrifici e produttori di bevande alla ricerca di efficienza, uniformità ed economicità.
Linea Automatica di Riempimento per Bottiglie di Vetro costruita su un design industriale MICET, adattato al tuo progetto reale.
Questa linea di riempimento per bottiglie di vetro è appositamente progettata per il riempimento efficiente di bevande come birra, bevande gassate, succhi e tè in bottiglie di vetro. Dotata di un sistema integrato di risciacquo, riempimento e tappatura, garantisce un'elevata efficienza di riempimento, livelli di riempimento precisi e una qualità di sigillatura costante. La sua struttura compatta e il funzionamento automatizzato la rendono adatta a birrifici e produttori di bevande di medie e grandi dimensioni alla ricerca di soluzioni di imbottigliamento affidabili, igieniche e ad alta efficienza.
Ogni linea di riempimento per bottiglie di vetro viene sottoposta a rigorosi controlli, pulizia e test prima della consegna. I componenti chiave come ugelli di risciacquo, valvole di riempimento, unità di tappatura, pompe, sensori e sistemi di controllo vengono accuratamente verificati per garantire prestazioni stabili, funzionamento igienico e una lunga durata di servizio. L'intera linea è ottimizzata per soddisfare gli standard per uso alimentare e garantire una produzione costante e di alta qualità. Offriamo una garanzia gratuita di 1 anno, durante la quale tutti i pezzi di ricambio necessari vengono forniti gratuitamente.
Pur mantenendo una struttura macchina stabile, la linea di riempimento per bottiglie di vetro può essere personalizzata in base a diverse esigenze di riempimento. Le opzioni includono vari tipi di riempimento (come il riempimento a gravità o a contropressione per bevande gassate), diversi sistemi di tappatura (tappi a corona o tappi a vite) e la compatibilità con bottiglie di vetro di dimensioni e forme multiple. Fornisce una soluzione flessibile e scalabile per birrifici moderni e linee di produzione di bevande.
I parametri e il flusso di lavoro della Linea di Riempimento per Bottiglie di Vetro delineano le principali specifiche tecniche e il funzionamento passo dopo passo, coprendo la capacità di riempimento, la compatibilità delle bottiglie, i metodi di tappatura e una procedura completa di riempimento e tappatura.
| Attrezzatura | Specifiche Chiave / Descrizione |
|---|---|
| Macchina per risciacquo, riempimento e tappatura di bottiglie di vetro (Tre in Uno) | Capacità: 1000/2500/5000bph’ Teste di lavaggio/riempimento: 12/18/24 teste; Teste di tappatura: 3/6/8 teste Bottiglia applicabile: 330ml/500ml/750 ml |
| Elevatore di Tappi | Materiale: SUS304; Capacità: 2000–2500 tappi/h |
| Tunnel di Sterilizzazione a Spruzzo | Uscita: 3000 -6000BPH (300/500 mL); Velocità del nastro trasportatore: 110–553 mm/min |
| Macchina Automatica di Asciugatura ad Aria | Materiale: SUS304; Capacità: 2000–2500 BPH |
| Macchina etichettatrice autoadesiva (con stampante laser) | Etichette anteriore, posteriore e collo (3 totali); Velocità: 60–80 pz/min |
| Piattaforma Rotante per Bottiglie Vuote | Bottiglia applicabile: 15–750 mL; Velocità massima: 80 bottiglie/min |
| Tavolo di Imballaggio Bottiglie Finite | Dimensioni: 1500×850×1100 mm |
| Nastro Trasportatore | Materiale: SUS304; Lunghezza: 10 m (personalizzabile) |
| Motori di Trasporto | Materiale: SUS304; Potenza: 1,5 kW |
| Parametro | Specifiche Chiave / Descrizione |
|---|---|
| Efficienza della singola macchina | ≥95% |
| Temperatura di riempimento | 0–4℃ |
| Contenuto massimo di CO₂ | 3–4 g/L |
| Pressione di riempimento (CO₂) | 0,15–0,4 MPa |
| Metodo di Riempimento | Riempimento isobarico a tubo corto |
| Altezza del trasportatore | 1150–1300 mm |
| Controllo del Livello | Valvola meccanica con tubo di sfiato |
| Rimozione dell'Ossigeno | Vuoto & spostamento CO₂ |
| Consumo di Aria Compressa | 0,45 m³/h (0,8 MPa) |
| Consumo di Aria Sterile | 1,2 m³/h (0,4 MPa) |
| Consumo del vuoto | 180 g/hl (0,6 MPa) |
| Pompa a Vuoto | Testa pompa in acciaio inossidabile |
Caricamento e Posizionamento delle Bottiglie
Rilevamento Automatico e Preparazione
Vuoto e Rimozione dell'Ossigeno
Riempimento
Tappatura
Controllo e Coordinamento Automatico
Scarico e Pulizia delle Bottiglie
Per preparare questa Linea di Riempimento per Bottiglie di Vetro per un nuovo progetto, abbiamo seguito un processo strutturato e di controllo qualità.
La Linea di Riempimento per Bottiglie di Vetro è progettata in base ai requisiti di produzione, inclusi tipo di bottiglia, capacità di riempimento e layout dell'officina, per garantire un funzionamento efficiente.
I componenti chiave sono realizzati con acciaio inossidabile di alta qualità e processi di lavorazione precisi per garantire durata, igiene e prestazioni di riempimento stabili.
Tutte le parti meccaniche, le teste di riempimento, le tubazioni e i componenti di tappatura vengono assemblati con cura per garantire un riempimento preciso e un’operazione di tappatura affidabile.
La macchina viene testata accuratamente per verificare precisione di riempimento, uniformità della tappatura e stabilità operativa, al fine di garantire prestazioni affidabili durante la produzione.
Dopo l'ispezione finale, la macchina viene documentata e imballata in modo sicuro per garantire un trasporto e una consegna sicuri al cliente.
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