Used 2000L Brewery Equipment

Sistema per microbirrificio da 20HL rigenerato

Looking for used 2000L brewery equipment that is technically clear, inspected and ready to install? We build our used packages around the proven MICET 2000L brewhouse configuration — mash/lauter, kettle, whirlpool, 4000L HLT & CLT, conical fermenters, bright beer tanks, glycol cooling, CIP and control — then refurbish and adapt them for your project to reduce CAPEX and lead time.

The 2500l brewery equipment is made of high-quality 304/316 stainless steel through high-standard manufacturing processes. Of course, we can also choose copper as raw material production and manufacturing equipment. In the production equipment, we polished 6 times to form a mirror surface inside the tank with a polishing accuracy of up to 0.4μm. Usually, 2500l brewery equipment is used in micro or large breweries, and 2500l of beer can be produced per brew. If you don’t find the information you want, Micet Craft can also provide customers with turnkey solutions. We can design and manufacture brewery equipment customized for you. We look forward to cooperating with you!

Key Advantages of Our Used 2000L Brewery Equipment

Attrezzatura per microbirrificio usata da 2000L modernizzata, costruita su un design industriale MICET, adattata al tuo progetto reale.

Rigenerato e collaudato, non “così com'è”

Serbatoi, vasi del birrificio, sistema del glicole e pompe sono ispezionati, puliti a fondo, parzialmente revisionati e testati prima della spedizione.

Linea di produzione birra completa da 2000L

Include birrificio usato, unitank conici usati, serbatoi per birra brillante usati, sistema di raffreddamento a glicole usato, sistema CIP usato e quadro di controllo usato/semi-nuovo come un unico sistema coerente di produzione birra da 20HL.

Opzioni ibride usato + nuovo

Mantieni i vasi e i telai originali, aggiorna con pompe, valvole, sensori, PLC/HMI nuovi per raggiungere un'usabilità quasi nuova con attrezzatura usata da 2000L.

Supporto per esportazione e installazione globale

Suggerimenti di layout, imballaggio per l'esportazione, guida al carico dei container e supporto per la messa in servizio da remoto per il tuo birrificio usato da 2000L.

Used 2000L Brewhouse System (Based on MICET Design)

We follow the original MICET-2000L Brewery Equipment Quotation as the process backbone, then select suitable used equipment to match it.

Mash/Lauter Tun – 2000L / 2500L

  • Volume totale 2500L, effettivo 2000L (25% spazio di testa)
  • Camicia interna SUS304, 3,0mm; camicia esterna SUS304, 2,0mm; cono 2,0mm
  • isolamento in lana di roccia 100mm, passo d'uomo superiore rotondo Ø500mm con interblocco di sicurezza
  • Sportello laterale di scarico grani 530×430mm con interblocco di sicurezza
  • Sistema di coltello rastrellatore, sollevamento e rotazione del rastrello controllati da VSD
  • Fondo falso a filo T lavorato al laser, bracci di lavaggio girevoli facili da pulire
  • Luce interna con timer, sfera di spruzzo CIP, interno lucidato a specchio fino a Ra 0,4μm

Kettle / Copper – 2000L / 2600L

  • Volume totale 2600L, effettivo 2000L (30% headspace)
  • Inner jacket SUS304 3,0mm, outer jacket SUS304 2,0mm
  • Bottom 170° cone, thickness 3,0mm, 100mm rockwool insulation
  • Passo d'uomo superiore Ø500mm, boccaporto laterale 530×430mm
  • 2 × ring-type electric elements, 60kW total power
  • Sfiato vapore esterno con raccolta condensa, controllo livello tramite trasduttore di pressione
  • Illuminazione interna, sfere spruzzatrici CIP, lucidatura a specchio fino a Ra 0,4μm

Whirlpool – 2000L / 2500L

  • Volume totale 2500L, effettivo 2000L (25% spazio di testa)
  • Inner jacket SUS304 3,0mm, esterno SUS304 2,0mm
  • Fondo piatto 3° 3,0mm, 100mm rockwool insulation
  • Boccaporto superiore Ø500mm e passo d'uomo laterale 530×430mm
  • Doppio ingresso tangenziale a vortice, doppie uscite inferiori (centrale + livello intermedio)
  • Spia esterna, sensore di temperatura PT100, sfere spruzzatrici CIP, controllo livello tramite trasduttore di pressione

Serbatoi Acqua Calda e Fredda – 4000L / 4400L

Tino per acqua calda (HLT) 4000L / 4400L
  • Totale 4400L, effettivo 4000L
  • Inner jacket SUS304 3,0mm, esterno 2,0mm
  • Isolamento in poliuretano da 100mm
  • Passo d'uomo superiore Ø500mm, boccaporto laterale 530×430mm, porta di ricircolo
  • Riscaldamento elettrico da 90kW tramite elementi a forca
  • Controllo temperatura PT100, controllo livello tramite trasduttore di pressione, sfere spruzzatrici CIP
Serbatoio Acqua Fredda (CLT) 4000L / 4400L
  • Totale 4400L, effettivo 4000L
  • Inner jacket SUS304 3,0mm, esterno 2,0mm
  • Isolamento in poliuretano da 100mm
  • Camicie di raffreddamento a doppia zona per acqua refrigerata
  • Stesse dimensioni del passo d'uomo dell'HLT, PT100, controllo livello, sfere spruzzatrici CIP

Scambiatore di calore a piastre e pompe della sala di cottura

  • Scambiatore di calore a piastre in SUS304, 21m² area di scambio, 2 stadi: acqua + glicole
  • Ingresso/uscita acqua di rete, ingresso/uscita glicole, ingresso/uscita mosto
  • Acqua calda recuperata all'HLT per la ricircolazione
  • Pompa mosto, pompa whirlpool, pompe HLT/CLT dimensionate secondo il design MICET 2000L (ad es. pompa CLT 10m³/h, prevalenza 25m, 2,2kW, controllata da VFD)

Attrezzatura usata per fermentazione, birra chiara e cantina

Basandosi sul layout di fermentazione MICET 2000L, una tipica birreria usata da 2000L cantina include:

Unitank conici

  • 3 × unitank conici da 2000L
    Volume utile 2000L, volume totale 2500L (25% spazio di testa); interno 3,0mm, esterno 2,0mm; 100mm PU; cono 60°;
    doppie camicie a bugne; miscela glicole o acqua-alcol; progettazione camicia 5 bar, lavoro 3 bar; progettazione mantello 4 bar, lavoro 2 bar;
    PT100, valvola CIP, lucidatura a specchio Ra 0,4μm, gambe pesanti SUS304 con piedini di livellamento.
  • 2 × unitank conici 4000L
    Serbatoi della gamma 4000L realizzati con lo stesso spessore SUS304, isolamento e standard di pressione degli unitank 2000L; PT100; valvola CIP; Ra 0,4μm.

Serbatoi per birra chiara (BBT)

  • 1 × BBT 2000L1 × BBT 4000L
    Utile 2000L / 4000L, totale 2500L / 5000L; SUS304 3,0/2,0mm; 100mm PU; camicia di raffreddamento; PT100; PRV; valvola di campionamento; pietra di carbonazione; valvola CIP; Ra 0,4μm.
Gestione del lievito e dry hopping
  • Serbatoio di propagazione del lievito da 300L — isolamento 60mm; raffreddamento a glicole; controllore di temperatura; pompa di circolazione (3m³/h, 0,75kW); Ra 0,4μm; presa filtro aria.
  • Cannone per luppolo in acciaio inox da 200L — progettato per il dry hopping con basso assorbimento di O²; connessioni tri-clamp; realizzato secondo i disegni MICET.
  • Volume totale 2500L, effettivo 2000L (25% spazio di testa)
  • Camicia interna SUS304, 3,0mm; camicia esterna SUS304, 2,0mm; cono 2,0mm
  • isolamento in lana di roccia 100mm, passo d'uomo superiore rotondo Ø500mm con interblocco di sicurezza
  • Sportello laterale di scarico grani 530×430mm con interblocco di sicurezza
  • Sistema di coltello rastrellatore, sollevamento e rotazione del rastrello controllati da VSD
  • Fondo falso a filo T lavorato al laser, bracci di lavaggio girevoli facili da pulire
  • Luce interna con timer, sfera di spruzzo CIP, interno lucidato a specchio fino a Ra 0,4μm

Sistema glicole e CIP usato

Moduli di raffreddamento e pulizia dimensionati in base al design del birrificio da 2000L usato, con opzioni ibride usato + nuovo.

Glycol Cooling System (Typical)

  • Glycol buffer tank sized to match the 2000L brewery and cellar (often 2000–4000L).
  • Refrigeratore dimensionato secondo il design MICET e la tua temperatura ambiente / carico.
  • Serbatoi in SUS304, isolati, con pompe e tubazioni compatibili con glicole.
  • Possiamo riutilizzare il serbatoio del glicole e il refrigeratore usati, e sostituire pompe/valvole usurate con altre nuove se necessario.

Sistema di pulizia CIP (Stile MICET)

  • Serbatoio di disinfezione da 200L & serbatoio di alcalinità da 200L — capacità lorda 200L, capacità utile 150L, SUS304, 2.5mm; design circolare a fondo piatto; serbatoio di alcalinità con elementi riscaldanti elettrici.
  • Pompa di processo CIP (SUS304, 5m³/h, certificata CE).
  • Tubazioni e valvole in SUS304 di grado sanitario.
  • Progettato per funzionare con le sfere spray installate nei recipienti della sala cottura, nei fermentatori e nei BBT.

Quadro di comando & Automazione (Usato / Ricondizionato)

  • Quadro di comando in acciaio inox basato su birrificio MICET da 2000L design.
  • PLC + touch screen o controllo basato su PID per ammostamento/filtrazione, caldaia di bollitura, whirlpool, HLT, CLT e cantina di fermentazione.
  • Fusibili e protezione da sovraccarico per tutti i motori, etichettatura in inglese e schemi elettrici.

Come ricondizioniamo attrezzature per birrificio usate da 2000L

Un flusso di lavoro strutturato e documentato affinché le tue attrezzature per birrificio usate da 2000L siano affidabili per una nuova produzione.

Passo 1

Ispezione & Verifica delle condizioni

Controllo di serbatoi, camicie, saldature, pompe, refrigeratore e quadro di comando per integrità strutturale, corrosione, perdite e difetti evidenti.

Passo 2

Pulizia approfondita & Passivazione

Apertura dei passi d'uomo e dei collegamenti principali, rimozione di residui e incrostazioni, pulizia interna e passivazione acida delle superfici a contatto con il prodotto.

Passo 3

Sostituzione dei componenti soggetti a usura

Sostituzione di guarnizioni selezionate, tenute, valvole, spie di livello, tubi flessibili, sensori, valvole di sicurezza (PRV), e ricostruzione o sostituzione di pompe e motori secondo necessità

Passo 4

Test meccanici & di pressione

Test di pressione su camicie e involucri, verifica della copertura CIP, funzionamento di pompe e miscelatori sotto carico, e controllo della logica di controllo.

Passo 5

Rapporto finale & Imballaggio

Fornire foto, registrazioni dei test e una chiara descrizione delle condizioni (“così com'è / pulito e testato / ricondizionato”) e successivamente eseguire l'imballaggio per l'esportazione.

Tabella delle Specifiche Tecniche dell'Impianto di Birrificazione 2000L

SezioneAttrezzaturaQuantitàParametri Tecnici Principali (dal Preventivo MICET 2000L)
Movimentazione del MaltoGrist hopper with hydrator1 setArea di 2,0 m²; SUS304, 2,5mm; coperchio removibile; telaio di supporto; spia; ingresso coclea riduci-polvere; miscelatore acqua calda/fredda; sfera spruzzatrice interna
Movimentazione del MaltoScrew auger1 setSUS304; capacità 2000 kg/h; lunghezza di circa 6m (secondo layout); riduttore + motore + comando; contenitore grist a pavimento con rompi-sacco e ruote bloccabili
2000L BrewhouseMash/lauter tun1 unitTotale 2500L, effettivo 2000L; interno SUS304 3,0mm, esterno 2,0mm; cono 2,0mm; lana di roccia da 100mm; boccaporto superiore Ø500mm; portello laterale per il grano 530×430mm; rastrello VSD; fondo falso a filo a T; sfera spruzzatrice CIP; illuminazione interna; Ra 0,4μm
2000L BrewhouseKettle / copper1 unitTotale 2600L, effettivo 2000L; interno 3,0mm, esterno 2,0mm; fondo conico a 170° 3,0mm; lana di roccia da 100mm; boccaporto Ø500mm; passo d'uomo laterale 530×430mm; 2× elementi elettrici da 60kW; sfiato vapore esterno; sfera spruzzatrice CIP; Ra 0,4μm
2000L BrewhouseWhirlpool tank1 unitTotale 2500L, effettivo 2000L; inner 3.0mm, outer 2.0mm; 3° flat bottom 3.0mm; 100mm rockwool; Ø500mm manhole; 530×430mm manway; twin tangential inlets; twin outlets; sight tube; PT100; CIP spray balls; Ra 0.4μm
Liquor TanksSerbatoio Acqua Calda (HLT)1 unitTotale 4400L, effettivo 4000L; inner 3.0mm, outer 2.0mm; 100mm PU; Ø500mm manhole; 530×430mm manway; Riscaldamento elettrico da 90kW; recirculation; PT100; level transducer; CIP spray balls; Ra 0.4μm
Liquor TanksCold Liquor Tank (CLT)1 unitTotale 4400L, effettivo 4000L; inner 3.0mm, outer 2.0mm; 100mm PU; Ø500mm manhole; 530×430mm manway; dual-zone cooling jacket; PT100; level transducer; CIP spray balls; Ra 0.4μm
Heat ExchangeScambiatore di calore a piastre1 unitSUS304; 21 m² exchange area; 2-stage cooling (tap water + glycol); tap water, glycol and wort ports; hot water return to HLT
Cellar – Unitanks2000L conical unitanks3 unitsUseful 2000L, total 2500L; inner 3.0mm, outer 2.0mm; 100mm PU; 60° cone; dual dimple jackets; glycol or alcohol water; jacket design 5 bar, lavoro 3 bar; progettazione mantello 4 bar, lavoro 2 bar; PT100; CIP ball; Ra 0.4μm
Cellar – Unitanks4000L conical unitanks2 units4000L range tanks built to same SUS304 thickness, insulation and pressure standard as the 2000L unitanks; PT100; CIP ball; Ra 0.4μm
Cellar – Bright beer2000L bright beer tank1 unitBBT with useful 2000L, total 2500L; SUS304 3.0/2.0mm; 100mm PU; cooling jacket; PT100; PRV; sampling valve; carbonation stone; CIP ball; Ra 0.4μm
Cellar – Bright beer4000L bright beer tank1 unitBBT for double batches; SUS304; insulated; cooling jacket; PT100; PRV; sampling; carbonation stone; CIP ball; Ra 0.4μm
Yeast & HopsYeast propagation tank1 unitCapacità 300L; 60mm insulation; glycol cooled; temperature controller; circulation pump (3m³/h, 0.75kW); Ra 0.4μm; air filter port
Yeast & HopsHop gun1 setCapacità 200L; stainless steel; built according to MICET design; tri-clamp connections
Sistema CIPDisinfection tank1 unitGross 200L, working 150L; SUS304; 2.5mm; flat-bottom circular design
Sistema CIPAlkalinity tank1 unitGross 200L, working 150L; SUS304; 2.5mm; electric heating elements; flat-bottom design
Sistema CIPPompa di processo CIP1 unitSUS304; 5 m³/h flow; CE certified
Sistema CIPCIP piping & valves1 setSanitary SUS304 valves and pipework, sized per MICET 2000L CIP design
ControlloBrewhouse / fermenting control1 setStainless control panel; PLC + touch screen (10″); multiple temperature points; pump/motor control; alarms; wiring diagrams; fuse and overload protection; English labels

2000L Brewery Equipment Details

1 7 4 scaled Used 2000L Brewery Equipment
1 6 scaled Used 2000L Brewery Equipment
1 8 scaled Used 2000L Brewery Equipment
1 11 2 scaled Used 2000L Brewery Equipment
3 5 scaled Used 2000L Brewery Equipment
3 6 scaled Used 2000L Brewery Equipment
3 7 scaled Used 2000L Brewery Equipment
3 8 1 scaled Used 2000L Brewery Equipment

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  • Fermentatore conico usato da 2000L su misura per il tuo processo di produzione e le tue ricette.
  • Possibilità di abbinamento con altri fermentatori usati e sistemi a glicole.
  • Foto trasparenti, registrazioni di test di base e supporto per la spedizione all'esportazione.

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