Équipement de kombucha 500L

L'équipement de kombucha 500L est idéal pour la production de kombucha à petite échelle et le brassage pilote. Il est largement utilisé par les startups de boissons artisanales, les marques de kombucha, les brasseries-restaurants, les restaurants et les laboratoires de R&D. Le système prend en charge la fermentation, le développement de saveurs et la production en petits lots, ce qui en fait une solution rentable pour les tests de recettes, le lancement de nouveaux produits et les essais de marché.

Le L'équipement de kombucha 500L est idéal pour les producteurs de kombucha de moyenne à grande échelle, en particulier ceux qui cherchent à augmenter leur capacité de production ou à optimiser leurs processus de production. Cet équipement permet une production efficace de grands lots de kombucha pour répondre à la demande du marché et peut être ajusté selon différents besoins de production. En plus du kombucha, le système 500L convient également à la production d'autres boissons fermentées, ce qui en fait une excellente option pour les usines de transformation de boissons ou les marques de boissons artisanales cherchant à diversifier leurs gammes de produits. Sa capacité permet non seulement une production à grande échelle, mais soutient également le développement de nouvelles saveurs ou formulations, offrant flexibilité et avantage concurrentiel sur le marché. En résumé, l'équipement de kombucha 500L d'occasion offre une solution efficace et rentable pour les moyennes et grandes entreprises.

Principaux Avantages de Notre Équipement de Kombucha 500L

Équipement de kombucha 500L d'occasion modernisé, basé sur une conception industrielle MICET, adapté à votre projet réel.

Équipement kombucha optimisé

Un équipement de kombucha 500L, comprenant une cuve de fermentation de 500L, un système de contrôle de la température et une tuyauterie sanitaire, est conçu pour une production stable et cohérente de kombucha en petits lots.

Tester

Nous partons de la conception définie MICET 500L pour le kombucha, puis nous inspectons, nettoyons, testons et sélectionnons chaque module d'un ensemble d'équipement de kombucha 500L.

Options de mise à niveau

Conservez les composants principaux de votre équipement de kombucha 500L tout en mettant à niveau les vannes, pompes ou systèmes de contrôle sélectionnés vers de nouveaux composants répondant à vos exigences de production et à votre budget.

Détails des Paramètres d'une Machine à Kombucha 500L

L'équipement de kombucha 500L comprend généralement une cuve de fermentation en acier inoxydable de 500L, un système de contrôle de température, ainsi que des vannes et une tuyauterie sanitaires. Il est conçu pour la fermentation du kombucha, la production en petits lots et les tests de recettes, offrant des conditions de brassage stables et hygiéniques.

Cuve d'infusion de thé

  • Volume total : 260L
  • Volume de travail effectif : 200L
  • Matériau de la coque intérieure : SUS304, épaisseur 3,0 mm
  • Revêtement extérieur : SUS304, épaisseur 2,0 mm
  • Fond bombé : 3,0 mm
  • Isolation : laine de roche, épaisseur 80 mm
  • Élément chauffant électrique : 8 kW
  • Puissance nominale du moteur : 0,55 kW (certifié CE)
  • Boule de pulvérisation CIP 360°
  • Contrôle de température : capteur PT100
  • Joints 100 % soudés TIG
  • Finition de surface intérieure : polissage miroir à 0,4 μm, sans angles morts
  • Quatre pieds robustes en SUS304 avec pieds de nivellement réglables
  • Équipé d'un panier à thé (capacité : 1 à 1,5 kg de feuilles de thé)

Cuve de clarification

  • Volume total : 600L
  • Volume effectif : 500L
  • Matériau de la coque intérieure : SUS304, épaisseur 3,0 mm
  • Revêtement extérieur : SUS304, épaisseur 2,0 mm
  • Fond bombé : 3,0 mm
  • Isolation : polyuréthane, 80 mm
  • Fond conique à 140°
  • Fluide de refroidissement : eau glycolée ou eau alcoolisée
  • Chemise de refroidissement à embossage
  • Test d'étanchéité de la chemise effectué avec de l'eau et de l'air sous pression selon les normes ISO
  • Pression d'essai de la chemise : 5 bar ; pression de service : 3 bar
  • Pression d'essai de la cuve : 4 bar ; pression de service : 2 bar
  • Contrôle de température : capteur PT100
  • Boule de pulvérisation CIP 360°
  • Trou d'homme supérieur : 350 mm
  • Vanne d'échantillonnage sanitaire
  • Tige en titane (pierre de carbonatation)
  • Vanne PVR et manomètre
  • Soupape de sécurité
  • Joints 100 % soudés TIG
  • Finition intérieure : polissage miroir à 0,4 μm, sans angles morts
  • Quatre pieds robustes en SUS304 avec pieds de nivellement réglables

Système de fermentation

  • Conception à simple paroi, sans chemise ni isolation
  • Volume total : 600L
  • Volume effectif : 500L
  • Matériau : acier inoxydable SUS304, épaisseur 3,0 mm
  • Épaisseur du fond bombé : 3,0 mm
  • Fond conique à 140°
  • Test d'étanchéité selon la norme ISO utilisant la pression d'eau et de gaz sous pression
  • Boule de pulvérisation rotative 360°
  • Trou d'homme supérieur : 350 mm
  • Valve d'échantillonnage
  • Joints 100 % soudés TIG
  • Finition intérieure : polissage miroir à 0,4 μm, sans angles morts
  • Quatre pieds robustes en SUS304 avec pieds de nivellement réglables
  • Équipé d'une rambarde de protection

Armoire de Contrôle

  • Matériau : acier inoxydable
  • Contrôleur PID : Autonics
  • Certifié CE, composants Schneider
  • Panneau de contrôle fourni avec schéma de câblage
  • Manuel d'utilisation en anglais fourni
  • Tous les moteurs sont équipés de fusibles et de dispositifs de protection contre les surcharges

Système de nettoyage CIP

Réservoir de Désinfection – 1 Unité

  • Volume total : 60 litres
  • Volume effectif : 50 litres
  • Épaisseur : 2.5 mm

Réservoir Alcalin – 1 Unité

  • Volume total : 60 litres
  • Volume effectif : 50 litres
  • Épaisseur : 2.5 mm
  • Chauffage électrique

Pompe CIP – 1 Unité

  • Matériau : Acier inoxydable SUS304
  • Débit : 5 m³/h
  • Certifié CE, avec contrôle par variateur de fréquence

Unité de Contrôle – 1 Ensemble

  • Taille du panneau de contrôle : 350 × 350 mm
  • Matériau : acier inoxydable 

Détail de l'équipement Kombucha 500L

1 26 scaled 500L Kombucha Equipment
1 20 scaled 500L Kombucha Equipment
1 8 1 scaled 500L Kombucha Equipment
Tea Kettle with 500L Kombucha Equipment
1 25 4 scaled 500L Kombucha Equipment
500l Kombucha Equipment

Comment nous fabriquons l'équipement Kombucha 500L

Pour préparer cet équipement Kombucha 500L pour un nouveau projet, nous suivons un processus structuré de contrôle qualité.

Étape 1

Inspection & Planification

Le système de kombucha garantit que les cuves, les vannes et les contrôles sont sûrs, propres et mis à jour pour une fermentation en petites quantités fiable.

Étape 2

Nettoyage & Passivation

Le nettoyage et la désinfection consistent à nettoyer soigneusement les cuves de fermentation, les tuyauteries et les composants, garantissant l'hygiène et prévenant la contamination.

Étape 3

Composant

Remplacer les vannes, les pompes et les pièces de commande usées ou vieillissantes sur l'équipement de kombucha pour garantir un fonctionnement sûr, constant et fiable.

Étape 4

Test

L'équipement est testé pour un bon fonctionnement, des connexions sans fuite et une performance de fermentation stable.

Étape 5

Documentation & Emballage

Une fois que l'équipement a passé l'inspection et les tests, il est documenté et emballé en toute sécurité pour le protéger pendant le transport.

Demander un devis pour une machine à kombucha de 500L

Veuillez partager votre plan de production, votre agencement et votre calendrier. Sur la base de ces informations, nous préparerons un devis détaillé pour un système de kombucha de 500L, incluant la configuration de l'équipement, l'étendue de la remise à neuf, le prix, le délai de livraison et le mode d'expédition, vous permettant de prendre une décision d'achat B2B éclairée pour un équipement de kombucha de 500L.

Un système complet de kombucha de 500L comprend généralement une cuve de fermentation de 500L, une bouilloire avec chauffage et agitation, un système de contrôle de la température, une unité de filtration, une tuyauterie et des vannes sanitaires, ainsi que des systèmes de contrôle de base. Si nécessaire, nous pouvons également fournir un support technique pour la conception de l'agencement, l'installation et la mise en service.

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Nous vous contacterons dans un délai d'un jour ouvrable, veuillez faire attention à l'email avec le suffixe « @micetbrewing.com ». 

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