Sistema CIP

Il Sistema CIP è adatto per la pulizia e la sanificazione automatizzata di serbatoi, tubazioni e attrezzature in birrifici, caseifici, impianti per bevande e linee di produzione di alimenti liquidi, garantendo elevati standard igienici con un minimo di manodopera e tempi di fermo.

Il Sistema CIP è una soluzione di pulizia completamente automatizzata progettata per la manutenzione igienica di serbatoi, tubazioni, valvole e attrezzature di processo senza smontaggio. Include tipicamente un serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile, una pompa ad alta pressione, un sistema di riscaldamento (a vapore o elettrico), sensori di flusso e temperatura, un quadro di controllo e una rete di tubazioni. In base alle esigenze produttive, può essere configurato con controllo automatico PLC, molteplici programmi di pulizia, circolazione di acido/alcali e interblocchi di sicurezza automatici. Il sistema garantisce un'efficienza di pulizia costante, riduce i costi di manodopera e minimizza i tempi di fermo produzione, rendendolo ideale per birrifici, caseifici, impianti per bevande e linee di produzione di alimenti liquidi. È inoltre possibile fornire assistenza per l'installazione e la messa in servizio, per garantire un'integrazione fluida nel tuo attuale flusso di lavoro produttivo.

Vantaggi del Sistema CIP

Sistema CIP basato su un design industriale MICET, adattato al tuo progetto reale.

Ottimizzato per i piccoli e medi produttori alimentari

Il Sistema CIP è progettato per la pulizia e la sanificazione automatizzata di serbatoi, tubazioni, valvole e altre attrezzature di lavorazione senza smontaggio. È adatto per birrifici, caseifici, impianti per succhi e bevande, produzione di kombucha o tè, e operazioni di lavorazione di alimenti liquidi che richiedono una pulizia igienica frequente. Con cicli di pulizia programmabili, controllo di temperatura e flusso, e circolazione opzionale di acido/alcali, offre prestazioni di pulizia affidabili e costanti, rendendolo ideale per linee di produzione di piccola e media scala.

Ispezione di Qualità​

Ogni sistema CIP viene sottoposto a un'ispezione completa, prova di pressione e pulizia prima della consegna. I componenti critici come i serbatoi di stoccaggio, le pompe ad alta pressione, i sistemi di riscaldamento (a vapore o elettrico), i quadri di controllo, i sensori e le reti di tubazioni vengono ispezionati con attenzione per garantire un funzionamento sicuro, prestazioni stabili e durata a lungo termine.

Opzioni di aggiornamento e personalizzazione flessibili

Mantenendo la struttura originale del sistema, componenti chiave come il sistema di controllo, i programmi di pulizia, il metodo di riscaldamento e il livello di automazione possono essere aggiornati o personalizzati. Opzioni come il controllo automatico PLC, programmi di pulizia multipli, registrazione di temperatura e flusso e sistemi di monitoraggio della sicurezza possono essere aggiunte per soddisfare diverse capacità produttive e requisiti igienici, offrendo un'alternativa economicamente vantaggiosa rispetto all'investimento in un nuovo sistema CIP.

Parametri del Sistema CIP

Un sistema CIP (Cleaning-In-Place) è un impianto in acciaio inossidabile completamente funzionale progettato per la pulizia e la sanificazione automatizzata di serbatoi, tubazioni e attrezzature di produzione della birra, adatto a birrifici, caseifici e impianti di produzione di bevande.

ParametroSpecificheNote
Tipo di sistemaSistema CIP
Volume del Serbatoio500L / 1000L / 2000LDipende dall'attrezzatura effettiva
MaterialeAcciaio Inossidabile SUS304Grado sanitario
PompaCentrifuga / VolumetricaCon azionamento a frequenza variabile
Sistema di controlloPLC + HMISupporta modalità automatica o manuale
Intervallo di Temperatura30–95℃Temperatura del ciclo di riscaldamento
Ciclo di PuliziaLavaggio acido, lavaggio alcalino, risciacquoProcesso di pulizia multi-fase
Diametro del TuboDN25–DN50Personalizzabile in base al cliente
Potenza del motore1,5–5,5 kWIn base al modello della pompa
Collegamenti In/OutAttacco Rapido Tri-ClampCollegamenti sanitari
Potenza totale3–7 kWInclude pompe e riscaldatore
DimensioniIn base all'attrezzatura effettivaPersonalizzabile per piccola/media/grande scala

Processo di Produzione del Sistema CIP

Per preparare questo Sistema CIP per un nuovo progetto, abbiamo seguito un processo strutturato e di controllo qualità.

Passo 1

Ispezione & Pianificazione

Ispezionare il sistema CIP per valutare i componenti critici e sviluppare i piani di ispezione necessari.

Passo 2

Pulizia & Passivazione

Tutte le parti a contatto con il prodotto vengono accuratamente pulite per garantire un funzionamento igienico e sicuro.

Passo 3

Assemblaggio e integrazione

Tutti i componenti chiave, inclusi serbatoi, pompe, tubazioni, valvole e il sistema di controllo, sono assemblati con cura per garantire un funzionamento stabile e affidabile del sistema CIP.

Passo 4

Test

La macchina è testata per garantire affidabilità operativa, sicurezza, efficienza e prestazioni stabili.

Passo 5

Documentazione & Imballaggio

Dopo aver superato l'ispezione, l'apparecchiatura viene documentata e imballata in modo sicuro per la spedizione.

Richiedi un Preventivo per un Sistema CIP

Ti preghiamo di condividere la capacità produttiva richiesta, il tipo di prodotto (birrificio, caseificio, bevande o altra lavorazione di liquidi), le dimensioni di serbatoi e tubazioni, i requisiti del programma di pulizia, la disposizione dell'officina e la tempistica del progetto. Sulla base di queste informazioni, prepareremo un preventivo dettagliato per un Sistema CIP (Cleaning-In-Place), inclusa la configurazione delle attrezzature, l'ambito, i prezzi, i tempi di consegna e il metodo di spedizione, permettendoti di prendere una decisione di acquisto B2B affidabile ed economicamente vantaggiosa.

Un completo Sistema CIP in genere include uno o più serbatoi di pulizia, pompe, sistema di riscaldamento (a vapore o elettrico), sistemi di controllo di temperatura e flusso, sfere spray o ugelli per serbatoi e tubazioni, e un quadro di controllo. A seconda delle esigenze produttive, può essere configurato con controllo automatico PLC, cicli di pulizia programmabili, registrazione di flusso e temperatura, e interblocchi di sicurezza. Se necessario, possiamo anche fornire pianificazione del layout, guida all'installazione e supporto per la messa in servizio per garantire una perfetta integrazione nella tua linea di produzione esistente di birrificio, caseificio o bevande.

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