Le Système CIP convient au nettoyage et à la désinfection automatisés des cuves, tuyauteries et équipements dans les brasseries, laiteries, installations de boissons et lignes de production alimentaire liquide, garantissant des normes d'hygiène élevées avec une main-d'œuvre et un temps d'arrêt minimaux.
Le Système CIP est une solution de nettoyage entièrement automatisée conçue pour l'entretien hygiénique des cuves, tuyauteries, vannes et équipements de process sans démontage. Elle comprend généralement une cuve de stockage en acier inoxydable, une pompe haute pression, un système de chauffage (vapeur ou électrique), des capteurs de débit et de température, une armoire de commande et un réseau de tuyauterie. Selon les exigences de production, elle peut être configurée avec une commande automatique par API, plusieurs programmes de nettoyage, une circulation acide/alcaline et des verrouillages de sécurité automatiques. Le système garantit une efficacité de nettoyage constante, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les temps d'arrêt de production, ce qui la rend idéale pour les brasseries, laiteries, installations de boissons et lignes de production alimentaire liquide. Des conseils d'installation et un support de mise en service peuvent également être fournis pour assurer une intégration fluide dans votre flux de production existant.
Système CIP basé sur une conception industrielle MICET, adapté à votre projet réel.
Le Système CIP est conçu pour le nettoyage et la désinfection automatisés des cuves, canalisations, vannes et autres équipements de traitement sans démontage. Il convient aux brasseries, laiteries, installations de production de jus et de boissons, à la production de kombucha ou de thé, ainsi qu'aux opérations de transformation d'aliments liquides nécessitant un nettoyage hygiénique fréquent. Grâce à des cycles de nettoyage programmables, un contrôle de la température et du débit, ainsi qu'une circulation acide/alcaline en option, il offre des performances de nettoyage fiables et constantes, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de petite à moyenne échelle.
Chaque système CIP fait l'objet d'une inspection complète, d'un essai de pression et d'un nettoyage avant livraison. Les composants critiques tels que les cuves de stockage, les pompes haute pression, les systèmes de chauffage (chauffage à vapeur ou électrique), les armoires de commande, les capteurs et les réseaux de tuyauterie sont soigneusement inspectés afin de garantir un fonctionnement sûr, des performances stables et une durabilité à long terme.
Tout en conservant la structure d'origine du système, les composants clés tels que le système de commande, les programmes de nettoyage, la méthode de chauffage et le niveau d'automatisation peuvent être améliorés ou personnalisés. Des options telles que la commande automatique par API, plusieurs programmes de nettoyage, l'enregistrement de la température et du débit, ainsi que des systèmes de surveillance de sécurité peuvent être ajoutées pour répondre à différentes capacités de production et exigences d'hygiène, offrant ainsi une alternative économique à l'investissement dans un tout nouveau système CIP.
Un système CIP (nettoyage en place) est une installation entièrement fonctionnelle en acier inoxydable conçue pour le nettoyage et la désinfection automatisés des cuves, canalisations et équipements de brassage, adaptée aux brasseries, laiteries et installations de production de boissons.
| Paramètre | Spécifications | Remarques |
|---|---|---|
| Type de système | Système CIP | – |
| Volume de la cuve | 500L / 1000L / 2000L | Dépend de l'équipement réel |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304 | Qualité sanitaire |
| Pompe | Centrifuge / à déplacement positif | Avec variateur de fréquence |
| Système de contrôle | PLC + HMI | Prend en charge les modes automatique ou manuel |
| Plage de température | 30–95℃ | Température du cycle de chauffage |
| Cycle de nettoyage | Lavage acide, lavage alcalin, rinçage | Processus de nettoyage en plusieurs étapes |
| Diamètre de tuyauterie | DN25–DN50 | Personnalisable selon le client |
| Puissance du moteur | 1.5–5.5 kW | Selon le modèle de pompe |
| Connexions d'entrée/sortie | Raccord rapide Tri-Clamp | Connexions sanitaires |
| Puissance totale | 3–7 kW | Comprend des pompes et un réchauffeur |
| Dimensions | Selon l'équipement réel | Peut être personnalisé pour petite/moyenne/grande taille |
Pour préparer ce système CIP pour un nouveau projet, nous avons suivi un processus structuré de contrôle qualité.
Inspecter le système CIP pour évaluer les composants critiques et élaborer les plans d'inspection nécessaires.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont soigneusement nettoyées afin de garantir un fonctionnement hygiénique et sûr.
Tous les composants clés, y compris les cuves, les pompes, les tuyauteries, les vannes et le système de contrôle, sont soigneusement assemblés pour garantir un fonctionnement stable et fiable du système CIP.
La machine est testée pour sa fiabilité opérationnelle, sa sécurité, son efficacité et ses performances stables.
Après avoir passé l'inspection, l'équipement est documenté et emballé de manière sécurisée pour l'expédition.
Veuillez indiquer votre capacité de production requise, le type de produit (brasserie, laiterie, boisson ou autre traitement de liquide), les dimensions des cuves et des tuyauteries, les exigences du programme de nettoyage, l'agencement de l'atelier et le calendrier du projet. Sur la base de ces informations, nous préparerons un devis détaillé pour un Système CIP (nettoyage en place), y compris la configuration de l'équipement, la portée, les prix, les délais de livraison et le mode d'expédition, vous permettant de prendre une décision d'achat B2B fiable et rentable.
Un complet Système CIP comprend généralement une ou plusieurs cuves de nettoyage, des pompes, un système de chauffage (vapeur ou électrique), des systèmes de contrôle de la température et du débit, des boules ou buses de pulvérisation pour les cuves et les tuyauteries, ainsi qu'une armoire de commande. Selon les exigences de production, il peut être configuré avec un contrôle automatique par API (PLC), des cycles de nettoyage programmables, un enregistrement du débit et de la température, ainsi que des dispositifs de sécurité. Si nécessaire, nous pouvons également fournir une planification de l'agencement, des conseils d'installation et un support de mise en service pour assurer une intégration harmonieuse dans votre ligne de production de brasserie, de laiterie ou de boissons existante.
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