Ideale per birrifici artigianali di medie e grandi dimensioni, questo sistema viene utilizzato per processi completamente automatizzati di ammostamento, filtrazione, ebollizione e whirlpool. Adatto per produrre un'ampia gamma di stili di birra garantendo al contempo un'elevata resa, una qualità costante e una gestione della produzione automatizzata e semplificata.
Impianto per birrificio automatizzato usato a 4 vasi da 2000L è progettato per birrifici artigianali di medie e grandi dimensioni che cercano un'elevata efficienza e una qualità costante. Questo sistema integra tino di ammostamento, tino di filtrazione, caldaia e whirlpool in una configurazione completamente automatizzata, consentendo un controllo preciso della temperatura, delle portate e dei tempi durante tutto il processo di produzione della birra. La sua costruzione in acciaio inossidabile SUS304 garantisce durabilità e igiene, mentre il quadro di controllo PLC automatizzato consente ai birrai di programmare ricette complesse, monitorare ogni fase da remoto e ottenere risultati ripetibili con un intervento manuale minimo. Ideale per birrifici che producono un'ampia gamma di stili di birra, questa attrezzatura massimizza la produttività riducendo al contempo il fabbisogno di manodopera e la variabilità del processo.
Attrezzatura per microbirrificio usata da 2000L modernizzata, costruita su un design industriale MICET, adattata al tuo progetto reale.
Serbatoi, vasi del birrificio, sistema del glicole e pompe sono ispezionati, puliti a fondo, parzialmente revisionati e testati prima della spedizione.
Include birrificio usato, unitank conici usati, serbatoi per birra brillante usati, sistema di raffreddamento a glicole usato, sistema CIP usato e quadro di controllo usato/semi-nuovo come un unico sistema coerente di produzione birra da 20HL.
Mantieni i vasi e i telai originali, aggiorna con pompe, valvole, sensori, PLC/HMI nuovi per raggiungere un'usabilità quasi nuova con attrezzatura usata da 2000L.
Suggerimenti di layout, imballaggio per l'esportazione, guida al carico dei container e supporto per la messa in servizio da remoto per il tuo birrificio usato da 2000L.
Questo Sistema per birrificio usato a 4 vasi da 2000L is designed for modern craft breweries seeking high efficiency and automation. All vessels feature precise temperature, level, and flow control with integrated PLC systems, allowing fully automated brewing sequences, real-time monitoring, and energy-efficient operation.
Total volume 2500L, effective 2000L (25% headspace)
Inner jacket SUS304 3.0mm; outer jacket SUS304 2.0mm; cone 2.0mm
100mm rockwool insulation, round top manhole Ø500mm with safety interlock
Side grain discharge door 530×430mm with safety interlock
Automated raking knife system with VSD-controlled lifting and rotation
Laser-machined T-wire false bottom, rotating sparge arms
Integrated sensors for temperature and flow, internal light with timer, CIP spray ball
Total volume 2600L, effective 2000L (30% headspace)
Inner jacket SUS304 3.0mm; outer jacket SUS304 2.0mm
Bottom 170° cone, thickness 3.0mm, 100mm rockwool insulation
Passo d'uomo superiore Ø500mm, boccaporto laterale 530×430mm
2 × ring-type electric elements, 60kW total power with automated heating control
External steam vent with condensate collection, PLC-controlled level regulation
Internal light, CIP spray balls, mirror-polished interior
Total volume 2500L, effective 2000L (25% headspace)
Inner jacket SUS304 3.0mm; outer jacket SUS304 2.0mm
3° flat bottom 3.0mm, 100mm rockwool insulation
Doppio ingresso tangenziale a vortice, doppie uscite inferiori (centrale + livello intermedio)
Automated CIP cleaning, integrated temperature and flow sensors
External sight glass, PT100 sensor, PLC-monitored level control
Tino per acqua calda (HLT) 4000L / 4400L
Total 4400L, effective 4000L
Inner jacket SUS304 3.0mm; outer 2.0mm, 100mm polyurethane insulation
Passo d'uomo superiore Ø500mm, boccaporto laterale 530×430mm, porta di ricircolo
90kW electric heating with automated temperature control
PT100 sensors, automated level management via PLC, integrated CIP spray balls
Fully automated brewing sequences with touch-screen HMI control
Real-time monitoring of temperature, flow, and liquid levels
VSD-controlled pumps and rakes for energy efficiency
Integrated CIP system for automated cleaning
Basandosi sul layout di fermentazione MICET 2000L, una tipica birreria usata da 2000L cantina include:
Moduli di raffreddamento e pulizia dimensionati in base al design del birrificio da 2000L usato, con opzioni ibride usato + nuovo.
Un flusso di lavoro strutturato e documentato affinché le tue attrezzature per birrificio usate da 2000L siano affidabili per una nuova produzione.
Controllo di serbatoi, camicie, saldature, pompe, refrigeratore e quadro di comando per integrità strutturale, corrosione, perdite e difetti evidenti.
Apertura dei passi d'uomo e dei collegamenti principali, rimozione di residui e incrostazioni, pulizia interna e passivazione acida delle superfici a contatto con il prodotto.
Sostituzione di guarnizioni selezionate, tenute, valvole, spie di livello, tubi flessibili, sensori, valvole di sicurezza (PRV), e ricostruzione o sostituzione di pompe e motori secondo necessità
Test di pressione su camicie e involucri, verifica della copertura CIP, funzionamento di pompe e miscelatori sotto carico, e controllo della logica di controllo.
Fornire foto, registrazioni dei test e una chiara descrizione delle condizioni (“così com'è / pulito e testato / ricondizionato”) e successivamente eseguire l'imballaggio per l'esportazione.
| Sezione | Attrezzatura | Quantità | Parametri Tecnici Principali (Utilizzato Sistema a 4 Recipienti da 2000L) |
|---|---|---|---|
| Movimentazione del Malto | Grist hopper with hydrator | 1 set | SUS304; 2.0 m²; removable cover; sight glass; dust-reducing auger entry; hot/cold water mixer; internal spray ball; integrated with automated feeding system |
| Movimentazione del Malto | Screw auger | 1 set | SUS304; 2000 kg/h; approx. 6 m length; reducer + motor + control; floor grist case with bag breaker; automated start/stop synchronized with brewhouse PLC |
| 2000L Brewhouse | Mash/lauter tun | 1 unit | Total 2500L, effective 2000L; SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; 3° cone; 100 mm rockwool; Ø500 mm manhole; automated rake rotation; T-wire false bottom; CIP spray ball; temperature probe; Ra 0.4 μm; fully integrated with PLC control for mash profile |
| 2000L Brewhouse | Kettle / copper | 1 unit | Total 2600L, effective 2000L; inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; 170° cone; 100 mm rockwool; Ø500 mm manhole; 2× electric heating 60 kW; automated heating & pump control via PLC; CIP spray ball; Ra 0.4 μm |
| 2000L Brewhouse | Whirlpool tank | 1 unit | Total 2500L, effective 2000L; inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; 3° flat bottom; 100 mm rockwool; Ø500 mm manhole; twin tangential inlets/outlets; sight tube; PT100; automated whirlpool timing & CIP cycles; Ra 0.4 μm |
| Liquor Tanks | Serbatoio Acqua Calda (HLT) | 1 unit | Total 4400L, effective 4000L; inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; 100 mm PU; Ø500 mm manhole; 90 kW electric heating; automatic temperature control; recirculation pump automated via PLC; level transducer; CIP spray balls |
| Liquor Tanks | Cold Liquor Tank (CLT) | 1 unit | Total 4400L, effective 4000L; inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; 100 mm PU; dual-zone cooling jacket; PT100 sensors; automated temperature regulation; CIP spray balls; integrated PLC monitoring |
| Heat Exchange | Scambiatore di calore a piastre | 1 unit | SUS304; 21 m²; 2-stage cooling (tap water + glycol); automated flow control; connected to HLT & brewhouse PLC |
| Controllo | Brewhouse / fermenting control | 1 set | Stainless control panel; PLC + 10” touchscreen; multiple temperature points; automatic pump & valve control; batch recipe automation; alarms & fault detection; data logging; remote monitoring capability; English labels |
Condividi le dimensioni del tuo impianto di produzione, il volume annuale e la disposizione della cantina. Prepareremo un'offerta dettagliata per il nostro serbatoio di fermentazione usato da 2000L, inclusi l'ambito di ristrutturazione, gli accessori, le opzioni di integrazione del raffreddamento e il piano di consegna.
Ti contatteremo entro 1 giorno lavorativo, prestare attenzione all'email con il suffisso ‘@micetbrewing.com’.
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