1000L飲料製造設備
1000L飲料製造設備は、炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、フレーバーウォーター、機能性飲料向けに、衛生的で柔軟なラインを必要とする中小規模の飲料工場向けに設計されています。このシステムは、製品プロセスに応じて、水処理、混合、オプションの炭酸化、殺菌または低温殺菌、CIP洗浄、充填サポートを組み合わせることができます。
Micetは、購入者のレシピ、目標生産量、ユーティリティ、包装形態、自動化レベルに合わせて各1000Lシステムを構成するため、コンパクトな生産セルとして使用することも、より大規模なターンキー飲料プロジェクトに統合することもできます。
1000L飲料製造の用途
この1000L飲料設備は、パイロット生産、地域流通、または柔軟な多品種飲料製造を計画しているメーカーに適しています。一般的な用途には、炭酸清涼飲料、果汁飲料、茶飲料、フレーバーウォーター、機能性飲料、および衛生的な混合と安定したバッチ制御を必要とするその他のノンアルコール液体製品が含まれます。
主要設備モジュール
完全な構成には、原水タンク、沈殿物ろ過、活性炭ろ過、軟水化、RO処理、純水貯蔵、ステンレス製ミキシングタンク、CO2混合装置、サニタリーポンプ、制御盤、CIPスプレーボール、およびオプションの充填または包装接続を含めることができます。最終的な範囲は、製品タイプと工場レイアウトに合わせて決定する必要があります。
見積前の購入者チェックリスト
- 対象となる飲料の種類、レシピの粘度、炭酸化要件を確認してください。
- 工程に滅菌、低温殺菌、ろ過、またはホットフィリングが必要かどうかを確認してください。
- 日産量、バッチサイズ、ユーティリティ、利用可能な床面積、排水条件を確認してください。
- ボトル、缶、パウチ、または貯蔵タンクへのバルク移送など、包装形式を確認してください。
- プロジェクトにレイアウト設計、設置指導、試運転、またはオペレーター研修が必要かどうかを確認してください。
1000L飲料製造設備の利点
産業用MICET設計をベースに、実際の飲料レシピ、工場ユーティリティ、包装要件に適合させた1000L飲料製造設備。
小規模および中規模の飲料生産のために最適化されています
1000L飲料設備は、炭酸飲料、ジュース、フレーバー飲料を効率的かつ安定して製造できるように設計されています。水処理、混合、CO₂炭酸化を含む一体構造により、安定した性能と衛生的な運転を実現し、スタートアップ、パイロットプラント、成長中の飲料メーカーに最適です。
信頼性の高い品質と安定した性能
各システムは高品質のステンレス鋼で製造され、納品前に厳格な検査とテストを受けます。水処理ユニット、混合タンク、CO₂ミキサーなどの主要コンポーネントは、信頼性のある操作、精密な制御、長寿命を保証するように慎重に構成されています。これにより、すべてのバッチで一貫した飲料品質をサポートします。
柔軟な構成と簡単な拡張
1000L飲料設備の技術パラメータ
1000L飲料設備は、水処理、衛生的な混合、オプションのCO2炭酸化、CIP洗浄、下流の充填サポートを組み合わせられる統合設計を採用しており、安定した再現性の高い飲料製造を実現します。
| 設備 | 技術パラメーター |
|---|---|
| 沈殿フィルター | ガラス繊維（FRP）；1000 L/h；750 x 2200 mm；食品グレードの前処理ろ過；自動制御バルブ |
| 活性炭フィルター | ガラス繊維（FRP）；1000 L/h；750 x 2200 mm；臭気と塩素を除去；自動バルブ |
| 水軟化装置 | ガラス繊維（FRP）；1000 L/h；自動樹脂再生；400 x 1100 mm塩タンク；自動バルブ |
| 精密膜フィルター | 高品質膜ろ過；ステンレス製フレーム；微細な不純物を除去 |
| ROプロセッサー | 除去率97%以上；回収率65%以上；1000L生産に適合した処理能力 |
| 高圧ポンプ | 1-2 m3/h；0.75-1.1 kW；ステンレス鋼SUS304 |
| コントローラー | ステンレス製制御盤；オプションでPLC自動運転 |
| オゾン滅菌器 | 10～20 g/h、10～18 mg/L、システム容量に応じて構成 |
| 生水タンク | 1000 L、単層、板厚3 mm、液面計およびCIPスプレーボール付き |
| 純水タンク | 1000 L、単層、板厚3 mm、液面計およびCIPスプレーボール付き |
| 生水ポンプ | 1～2 m3/h、0.75～1.1 kW、ステンレス鋼SUS316 |
| 純水ポンプ | 1～2 m3/h、0.75～1.1 kW、ステンレス鋼SUS316 |
| 混合タンク | 作業容量1000 L、SUS304、板厚2.0/3.0 mm、設計圧力0.3 MPa、1.1～2.2 kW撹拌機、PT100、CIP、鏡面研磨0.4マイクロメートル以下 |
| CO2混合機 | SUS304、1000 L/h、200～300 Lタンク、1～2 T/hポンプ、プレート式熱交換器、約1.5～2.2 kW、PLC制御、サニタリーバルブ |
1000L飲料設備の製造プロセス
新しいプロジェクト向けに1000L飲料設備を準備するため、Micetはエンジニアリング確認から最終梱包まで、体系的な製造および品質管理プロセスに従います。
設計と計画
お客様の飲料の種類、生産能力、炭酸化の要件、ユーティリティ、工場レイアウトに合わせて1000L飲料設備を設計します。
精密製造
耐久性、衛生性、安定したシステム性能を支えるため、主要なステンレス鋼部品をサニタリー加工方法で製造します。
組立と統合
スムーズな生産フローを実現するため、水処理システム、混合タンク、CO2混合機、ポンプ、制御装置、サニタリー配管を組み立て、統合します。
パフォーマンス・テスト
出荷前に、水質、混合効率、炭酸化精度、ポンプ動作、制御、およびシステム全体の安定性をテストします。
品質検査と梱包
最終検査を完了し、主要部品を保護したうえで、購入者の現場で安全に輸送され、すぐに設置できるよう設備を梱包します。
1000L飲料設備の詳細
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目標生産量、飲料の種類、炭酸化要件、包装形式、工場レイアウトをお知らせください。Micetは、設備範囲、納期、配送方法を含む1000L飲料設備構成の詳細な見積書を作成します。
システムには、水処理、1000Lステンレス製ミキシングタンク、CO₂混合、CIP洗浄、制御装置、充填ライン接続を含めることができます。レイアウト計画、設置ガイダンス、試運転、オペレーター研修のためのエンジニアリングサポートも提供可能です。