1000L-apparatuur voor drankproductie

De 1000L-apparatuur voor drankproductie is ontworpen voor kleine en middelgrote drankfabrieken die een hygiënische, flexibele lijn nodig hebben voor koolzuurhoudende dranken, vruchtensap, thee, gearomatiseerd water en functionele dranken. Het systeem kan waterbehandeling, mengen, optionele carbonisatie, sterilisatie of pasteurisatie, CIP-reiniging en afvulondersteuning combineren volgens het productproces.

Micet configureert elk 1000L-systeem op basis van het recept van de koper, de beoogde output, nutsvoorzieningen, verpakkingsvorm en het automatiseringsniveau, zodat de lijn kan worden gebruikt als compacte productiecel of kan worden geïntegreerd in een groter turnkey drankproject.

Toepassingen voor 1000L-drankproductie

Deze 1000L-drankapparatuur is geschikt voor producenten die proefproductie, regionale distributie of flexibele drankproductie met meerdere SKU’s plannen. Typische toepassingen zijn onder meer koolzuurhoudende frisdranken, sapdranken, theedranken, gearomatiseerd water, functionele dranken en andere niet-alcoholische vloeibare producten die hygiënisch mengen en stabiele batchcontrole vereisen.

Kernapparatuurmodules

Een complete configuratie kan bestaan uit een ruw watertank, sedimentfiltratie, actiefkoolfiltratie, waterontharding, RO-behandeling, opslag van zuiver water, een roestvrijstalen mengtank, CO2-mengapparatuur, sanitaire pompen, schakelkast, CIP-sproeibollen en een optionele aansluiting voor afvullen of verpakken. De uiteindelijke omvang moet worden afgestemd op het producttype en de indeling van de fabriek.

Checklist voor kopers vóór offerteaanvraag

  • Bevestig het beoogde dranktype, de viscositeit van het recept en de carbonisatievereiste.
  • Bevestig of het proces sterilisatie, pasteurisatie, filtratie of heet afvullen vereist.
  • Bevestig de dagelijkse output, batchgrootte, nutsvoorzieningen, beschikbare vloeroppervlakte en afvoeromstandigheden.
  • Bevestig het verpakkingsformaat, zoals flessen, blikken, pouches of bulkoverdracht naar opslagtanks.
  • Bevestig of het project lay-outontwerp, installatiebegeleiding, inbedrijfstelling of operatortraining vereist.

Gerelateerde oplossingen: drankapparatuur, CIP-systeem, snelsterilisator, en verpakkingsapparatuur.

Voordelen van 1000L-drankproductieapparatuur

1000L-drankproductieapparatuur gebouwd op een industrieel MICET-ontwerp, aangepast aan echte drankrecepten, fabrieksvoorzieningen en verpakkingseisen.

Geoptimaliseerd voor kleine en middelgrote drankproductie

De 1000L-drankapparatuur is ontworpen voor een efficiënte en consistente productie van koolzuurhoudende dranken, sap en gearomatiseerde dranken. Met een geïntegreerde structuur met waterbehandeling, mengen en CO₂-carbonisatie zorgt deze voor stabiele prestaties en hygiënische werking, waardoor de installatie ideaal is voor start-ups, proefinstallaties en groeiende drankproducenten.

Betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties

Elk systeem is vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal en ondergaat strikte inspectie en testen vóór levering. Sleutelelementen zoals de waterbehandelingsunit, mengtank en CO₂-mixer zijn zorgvuldig geconfigureerd om betrouwbare werking, precisiecontrole en een lange levensduur te garanderen, wat zorgt voor constante drankkwaliteit in elke batch.

Flexibele configuratie en eenvoudige uitbreiding

Het systeem ondersteunt aanpassing van verwerkingscapaciteit, mengmethoden en koolzuurniveaus om aan verschillende drankproductiebehoeften te voldoen. Het modulair ontwerp maakt eenvoudige upgrades en integratie met vul- of verpakkingslijnen mogelijk, wat een schaalbare en kosteneffectieve oplossing biedt voor toekomstige bedrijfsgroei.

Technische parameters van 1000L-drankapparatuur

De 1000L-drankapparatuur gebruikt een geïntegreerd ontwerp dat waterbehandeling, hygiënisch mengen, optionele CO2-carbonisatie, CIP-reiniging en ondersteuning voor downstream afvullen kan combineren voor een stabiele, herhaalbare drankproductie.

UitrustingTechnische parameters
SedimentfilterGlasvezel (FRP); 1000 L/u; 750 x 2200 mm; voorfiltratie van voedingskwaliteit; automatische regelkleppen
Actieve koolfilterGlasvezel (FRP); 1000 L/u; 750 x 2200 mm; verwijdert geur en chloor; automatische kleppen
WaterontharderGlasvezel (FRP); 1000 L/u; automatische harsregeneratie; zouttank van 400 x 1100 mm; automatische kleppen
Precisie membraanfilterHoogwaardige membraanfiltratie; roestvrijstalen frame; verwijdert fijne onzuiverheden
RO-processorRetentiegraad minimaal 97%; terugwinningspercentage minimaal 65%; capaciteit afgestemd op 1000L-productie
Hogedrukpomp1-2 m3/u; 0,75-1,1 kW; roestvrij staal SUS304
ControllerRoestvrijstalen schakelkast; optionele automatische PLC-bediening
Ozonsterilisator10-20 g/u; 10-18 mg/L; geconfigureerd volgens systeemcapaciteit
Ruwwater tank1000 L; enkelwandig; dikte 3 mm; niveau-indicator en CIP-sproeibal
Puurwatertank1000 L; enkelwandig; dikte 3 mm; niveau-indicator en CIP-sproeibal
Ruwwaterpomp1-2 m³/u; 0,75-1,1 kW; roestvrij staal SUS316
Puurwaterpomp1-2 m³/u; 0,75-1,1 kW; roestvrij staal SUS316
Mengtank1000 L werkvolume; SUS304; dikte 2,0/3,0 mm; ontwerpdruk 0,3 MPa; roerwerk 1,1-2,2 kW; PT100; CIP; spiegelpolijsten tot maximaal 0,4 micrometer
CO2-mengmachineSUS304; 1000 L/u; tank van 200-300 L; pompen van 1-2 T/u; platenwarmtewisselaar; ongeveer 1,5-2,2 kW; PLC-besturing; sanitaire kleppen

Productieproces voor 1000L-drankapparatuur

Om de 1000L-drankapparatuur voor een nieuw project voor te bereiden, volgt Micet een gestructureerd productie- en kwaliteitscontroleproces, van technische bevestiging tot de uiteindelijke verpakking.

Stap 1

Ontwerp & planning

Ontwerp de 1000L-drankapparatuur op basis van het dranktype van de klant, de productiecapaciteit, carbonisatiebehoeften, nutsvoorzieningen en fabrieksindeling.

Stap 2

Precisieproductie

Vervaardig belangrijke roestvrijstalen componenten met sanitaire verwerkingsmethoden ter ondersteuning van duurzaamheid, hygiëne en stabiele systeemprestaties.

Stap 3

Assemblage & integratie

Assembleer en integreer het waterbehandelingssysteem, de mengtank, CO2-mengmachine, pompen, besturingen en sanitaire leidingen voor een soepel productieverloop.

Stap 4

Prestatie testen

Test de waterkwaliteit, mengefficiëntie, nauwkeurigheid van de carbonisatie, pompwerking, besturingen en algehele systeemstabiliteit vóór levering.

Stap 5

Kwaliteitsinspectie & verpakking

Voer de eindinspectie uit, bescherm belangrijke componenten en verpak de apparatuur voor veilig transport en installatiegereedheid op de locatie van de koper.

Details van 1000L-drankapparatuur

1000L beverage production equipment stainless steel tank detail
1000L beverage mixing tank and sanitary pipeline detail
Beverage equipment control and stainless steel component detail
Sanitary beverage processing equipment for 1000L production
CO2 beverage mixing equipment for carbonated drink production
1000L beverage production system detail with stainless steel fittings

Vraag een offerte aan voor 1000L-drankapparatuur

Deel uw beoogde output, dranktype, carbonisatievereiste, verpakkingsformaat en fabrieksindeling. Micet stelt een gedetailleerde offerte op voor een configuratie van 1000L-drankapparatuur, inclusief apparatuurpakket, levertijd en verzendmethode.

Het systeem kan waterbehandeling, een roestvrijstalen mengtank van 1000 liter, CO₂-menging, CIP-reiniging, besturingen en een aansluiting op de afvullijn omvatten. Technische ondersteuning is beschikbaar voor lay-outplanning, installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en operatortraining.

Neem Contact Op Met Micet Brew

We zullen contact met je opnemen binnen 1 werkdag, let op de e-mail met de suffix "@micetbrewing.com". 

*We respecteren je privacy. Alle ingediende informatie is strikt vertrouwelijk.

Je gegevens worden alleen gebruikt om op je aanvraag te reageren. We sturen nooit ongevraagde e-mails of promotionele berichten.