1000L 음료 생산 장비
1000L 음료 생산 장비는 탄산음료, 과일 주스, 차, 가향수 및 기능성 음료를 위한 위생적이고 유연한 라인이 필요한 중소형 음료 공장을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 제품 공정에 따라 수처리, 혼합, 선택 사양 탄산 주입, 살균 또는 저온살균, CIP 세척 및 충전 지원을 결합할 수 있습니다.
Micet은 구매자의 레시피, 목표 생산량, 유틸리티, 포장 형식 및 자동화 수준에 맞춰 각 1000L 시스템을 구성하므로, 해당 라인은 컴팩트한 생산 셀로 사용하거나 더 큰 턴키 음료 프로젝트에 통합할 수 있습니다.
1000L 음료 생산의 적용 분야
이 1000L 음료 장비는 파일럿 생산, 지역 유통 또는 유연한 다품종 음료 제조를 계획하는 생산업체에 적합합니다. 일반적인 적용 분야에는 탄산 청량음료, 주스 음료, 차 음료, 가향수, 기능성 음료 및 위생적인 혼합과 안정적인 배치 제어가 필요한 기타 무알코올 액상 제품이 포함됩니다.
핵심 장비 모듈
전체 구성에는 원수 탱크, 침전물 여과, 활성탄 여과, 연수 처리, RO 처리, 순수 저장, 스테인리스 스틸 혼합 탱크, CO2 혼합 장비, 위생 펌프, 제어반, CIP 스프레이 볼, 선택 사양인 충전 또는 포장 연결 장치가 포함될 수 있습니다. 최종 범위는 제품 유형과 공장 레이아웃에 맞춰야 합니다.
견적 전 구매자 체크리스트
- 목표 음료 유형, 레시피 점도, 탄산 요구 사항을 확인하십시오.
- 공정에 멸균, 살균, 여과 또는 고온 충전이 필요한지 확인하십시오.
- 일일 생산량, 배치 크기, 유틸리티, 사용 가능한 바닥 면적 및 배수 조건을 확인하십시오.
- 병, 캔, 파우치 또는 저장 탱크로의 벌크 이송과 같은 포장 형식을 확인하십시오.
- 프로젝트에 레이아웃 설계, 설치 안내, 시운전 또는 작업자 교육이 필요한지 확인하십시오.
1000L 음료 생산 장비의 장점
산업용 MICET 설계를 기반으로 제작되고 실제 음료 레시피, 공장 유틸리티 및 포장 요구 사항에 맞게 조정된 1000L 음료 생산 장비.
소형 및 중형 음료 생산에 최적화됨
1000L 음료 장비는 탄산음료, 주스 및 가향 음료를 효율적이고 일관되게 생산하도록 설계되었습니다. 수처리, 혼합 및 CO₂ 탄산 주입을 포함한 통합 구조로 안정적인 성능과 위생적인 운전을 보장하여 스타트업, 파일럿 플랜트 및 성장 중인 음료 생산업체에 이상적입니다.
신뢰할 수 있는 품질 및 안정적인 성능
각 시스템은 고품질 스테인리스 스틸로 제작되며, 배송 전 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. 물 처리 장치, 혼합 탱크 및 CO₂ 믹서와 같은 주요 구성 요소는 신뢰할 수 있는 운영을 보장하기 위해 면밀하게 구성되어 있으며, 정확한 제어와 긴 서비스 수명을 지원하고 각 배치에서 일관된 음료 품질을 보장합니다.
유연한 구성 및 손쉬운 확장
1000L 음료 장비 기술 매개변수
1000L 음료 장비는 안정적이고 반복 가능한 음료 생산을 위해 수처리, 위생 혼합, 선택 사양인 CO2 탄산화, CIP 세척 및 후단 충전 지원을 결합할 수 있는 통합 설계를 사용합니다.
| 장비 | 기술 매개변수 |
|---|---|
| 침전물 필터 | 유리섬유(FRP); 1000 L/h; 750 x 2200 mm; 식품 등급 전처리 여과; 자동 제어 밸브 |
| 활성탄 필터 | 유리섬유(FRP); 1000 L/h; 750 x 2200 mm; 냄새와 염소 제거; 자동 밸브 |
| 워터 소프트너 | 유리섬유(FRP); 1000 L/h; 자동 수지 재생; 400 x 1100 mm 염수 탱크; 자동 밸브 |
| 정밀 멤브레인 필터 | 고품질 멤브레인 여과; 스테인리스 스틸 프레임; 미세 불순물 제거 |
| RO 프로세서 | 제거율 최소 97%; 회수율 최소 65%; 1000L 생산에 맞춘 용량 |
| 고압 펌프 | 1-2 m3/h; 0.75-1.1 kW; 스테인리스 스틸 SUS304 |
| 제어기 | 스테인리스 스틸 제어반; 선택 사양 PLC 자동 운전 |
| 오존 살균기 | 10-20 g/h; 10-18 mg/L; 시스템 용량에 따라 구성 |
| 원수 탱크 | 1000 L; 단일벽; 두께 3 mm; 레벨 표시기 및 CIP 스프레이 볼 |
| 순수 물 탱크 | 1000 L; 단일벽; 두께 3 mm; 레벨 표시기 및 CIP 스프레이 볼 |
| 원수 펌프 | 1-2 m3/h; 0.75-1.1 kW; 스테인리스강 SUS316 |
| 순수 물 펌프 | 1-2 m3/h; 0.75-1.1 kW; 스테인리스강 SUS316 |
| 혼합 탱크 | 1000 L 작업 용량; SUS304; 두께 2.0/3.0 mm; 설계 압력 0.3 MPa; 1.1-2.2 kW 교반기; PT100; CIP; 미러 폴리싱 0.4마이크로미터 이하 |
| CO2 혼합기 | SUS304; 1000 L/h; 200-300 L 탱크; 1-2 T/h 펌프; 판형 열교환기; 약 1.5-2.2 kW; PLC 제어; 위생 밸브 |
1000L 음료 장비 제조 공정
새 프로젝트를 위한 1000L 음료 장비를 준비하기 위해 Micet은 엔지니어링 확인부터 최종 포장까지 체계적인 제조 및 품질 관리 공정을 따릅니다.
설계 & 계획
고객의 음료 유형, 생산 용량, 탄산화 요구 사항, 유틸리티 및 공장 배치에 맞춰 1000L 음료 장비를 설계합니다.
정밀 제조
내구성, 위생 및 안정적인 시스템 성능을 지원하기 위해 위생적인 가공 방식으로 주요 스테인리스강 부품을 제조합니다.
조립 & 통합
원활한 생산 흐름을 위해 수처리 시스템, 혼합 탱크, CO2 혼합기, 펌프, 제어 장치 및 위생 배관을 조립하고 통합합니다.
성능 테스트
납품 전에 수질, 혼합 효율, 탄산화 정확도, 펌프 작동, 제어 장치 및 전체 시스템 안정성을 테스트합니다.
품질 검사 & 포장
최종 검사를 완료하고 주요 구성품을 보호하며, 구매자 현장에서 안전하게 운송되고 즉시 설치할 수 있도록 장비를 포장합니다.
1000L 음료 장비 상세 정보
1000L 음료 장비 견적 요청
목표 생산량, 음료 유형, 탄산화 요구 사항, 포장 형식 및 공장 배치를 공유해 주세요. Micet은 장비 범위, 납기 및 배송 방법을 포함한 1000L 음료 장비 구성에 대한 상세 견적을 준비해 드립니다.
이 시스템에는 수처리 장치, 1000L 스테인리스 스틸 혼합 탱크, CO2 혼합, CIP 세척, 제어 장치 및 충전 라인 연결이 포함될 수 있습니다. 레이아웃 계획, 설치 안내, 시운전 및 작업자 교육을 위한 엔지니어링 지원이 제공됩니다.