Équipement de production de boissons 1000 L
L’équipement de production de boissons 1000 L est conçu pour les petites et moyennes usines de boissons qui ont besoin d’une ligne hygiénique et flexible pour les boissons gazeuses, les jus de fruits, le thé, les eaux aromatisées et les boissons fonctionnelles. Le système peut combiner le traitement de l’eau, le mélange, la carbonatation en option, la stérilisation ou la pasteurisation, le nettoyage CIP et la prise en charge du remplissage selon le procédé du produit.
Micet configure chaque système 1000 L en fonction de la recette de l’acheteur, du débit cible, des utilités, du format de conditionnement et du niveau d’automatisation, afin que la ligne puisse être utilisée comme cellule de production compacte ou intégrée dans un projet de boissons clé en main plus vaste.
Applications pour la production de boissons 1000 L
Cet équipement pour boissons 1000 L convient aux producteurs qui prévoient une production pilote, une distribution régionale ou une fabrication flexible de boissons multi-références. Les applications typiques comprennent les boissons gazeuses sans alcool, les boissons à base de jus, les boissons au thé, les eaux aromatisées, les boissons fonctionnelles et d’autres produits liquides non alcoolisés nécessitant un mélange sanitaire et un contrôle stable des lots.
Modules d’équipement principaux
Une configuration complète peut inclure une cuve d’eau brute, une filtration des sédiments, une filtration au charbon actif, un adoucissement de l’eau, un traitement par osmose inverse, un stockage d’eau pure, une cuve de mélange en acier inoxydable, un équipement de mélange du CO2, des pompes sanitaires, une armoire de commande, des boules de lavage CIP et une connexion optionnelle au remplissage ou au conditionnement. Le périmètre final doit être adapté au type de produit et à l’agencement de l’usine.
Liste de vérification de l’acheteur avant devis
- Confirmez le type de boisson cible, la viscosité de la recette et les exigences de carbonatation.
- Confirmer si le procédé nécessite une stérilisation, une pasteurisation, une filtration ou un remplissage à chaud.
- Confirmer la production quotidienne, la taille des lots, les utilités, la surface au sol disponible et les conditions d’évacuation.
- Confirmer le format d’emballage, comme les bouteilles, les canettes, les sachets ou le transfert en vrac vers des cuves de stockage.
- Confirmer si le projet nécessite une conception d’implantation, une assistance à l’installation, une mise en service ou une formation des opérateurs.
Solutions associées : équipement pour boissons, système CIP, stérilisateur instantané, et équipements d'emballage.
Avantages des équipements de production de boissons de 1000 L
Équipement de production de boissons de 1000 L basé sur une conception industrielle MICET, adapté aux recettes réelles de boissons, aux utilités de l’usine et aux exigences d’emballage.
Optimisé pour la production de boissons petites et moyennes
L'équipement de boissons 1000L est conçu pour une production efficace et constante de boissons gazeuses, jus et boissons aromatisées. Avec une structure intégrée comprenant le traitement de l'eau, le mélange et la carbonatation au CO₂, il assure une performance stable et un fonctionnement hygiénique, ce qui le rend idéal pour les startups, les usines pilotes et les producteurs de boissons en croissance.
Qualité fiable et performance stable
Chaque système est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité et subit une inspection et des tests rigoureux avant la livraison. Les composants clés tels que l'unité de traitement de l'eau, le réservoir de mélange et le mélangeur de CO₂ sont soigneusement configurés pour assurer un fonctionnement fiable, un contrôle précis et une longue durée de vie, garantissant une qualité de boisson constante à chaque lot.
Configuration flexible et facile à étendre
Paramètres techniques des équipements de boissons de 1000 L
L’équipement de boissons de 1000 L utilise une conception intégrée pouvant combiner le traitement de l’eau, le mélange hygiénique, la carbonatation au CO2 en option, le nettoyage CIP et la prise en charge du remplissage en aval pour une production de boissons stable et répétable.
| Equipement | Paramètres techniques |
|---|---|
| Filtre à sédiment | Fibre de verre (FRP) ; 1000 L/h ; 750 x 2200 mm ; préfiltration de qualité alimentaire ; vannes de commande automatiques |
| Filtre à charbon actif | Fibre de verre (FRP) ; 1000 L/h ; 750 x 2200 mm ; élimine les odeurs et le chlore ; vannes automatiques |
| Adoucisseur d'eau | Fibre de verre (FRP) ; 1000 L/h ; régénération automatique de la résine ; bac à sel 400 x 1100 mm ; vannes automatiques |
| Filtre à membrane de précision | Filtration membranaire de haute qualité ; châssis en acier inoxydable ; élimine les impuretés fines |
| Processeur RO | Taux de rejet d’au moins 97 % ; taux de récupération d’au moins 65 % ; capacité adaptée à une production de 1000 L |
| Pompe haute pression | 1-2 m3/h ; 0,75-1,1 kW ; acier inoxydable SUS304 |
| Contrôleur | Armoire de commande en acier inoxydable ; fonctionnement automatique PLC en option |
| Stérilisateur à ozone | 10-20 g/h ; 10-18 mg/L ; configuré selon la capacité du système |
| Réservoir d'eau brute | 1000 L ; simple paroi ; épaisseur 3 mm ; indicateur de niveau et boule de lavage CIP |
| Réservoir d'eau pure | 1000 L ; simple paroi ; épaisseur 3 mm ; indicateur de niveau et boule de lavage CIP |
| Pompe à eau brute | 1-2 m3/h ; 0,75-1,1 kW ; acier inoxydable SUS316 |
| Pompe à eau pure | 1-2 m3/h ; 0,75-1,1 kW ; acier inoxydable SUS316 |
| Réservoir de mélange | Volume utile de 1000 L ; SUS304 ; épaisseur 2,0/3,0 mm ; pression de conception 0,3 MPa ; agitateur 1,1-2,2 kW ; PT100 ; CIP ; polissage miroir ne dépassant pas 0,4 micromètre |
| Machine de mélange de CO2 | SUS304 ; 1000 L/h ; cuve de 200-300 L ; pompes 1-2 T/h ; échangeur de chaleur à plaques ; environ 1,5-2,2 kW ; commande PLC ; vannes sanitaires |
Processus de fabrication pour un équipement de production de boissons de 1000 L
Pour préparer l’équipement de production de boissons de 1000 L à un nouveau projet, Micet suit un processus structuré de fabrication et de contrôle qualité, de la confirmation technique à l’emballage final.
Conception et planification
Concevoir l’équipement de production de boissons de 1000 L en fonction du type de boisson du client, de la capacité de production, des besoins en carbonatation, des utilités et de l’agencement de l’usine.
Fabrication de précision
Fabriquer les principaux composants en acier inoxydable selon des méthodes de traitement sanitaires afin de garantir la durabilité, l’hygiène et des performances stables du système.
Assemblage et intégration
Assembler et intégrer le système de traitement de l’eau, la cuve de mélange de 1000 L en acier inoxydable, la machine de mélange au CO2, les pompes, les commandes et les tuyauteries sanitaires pour assurer un flux de production fluide.
Tests de performance
Tester la qualité de l’eau, l’efficacité du mélange, la précision de la carbonatation, le fonctionnement des pompes, les commandes et la stabilité globale du système avant la livraison.
Inspection qualité et emballage
Effectuer l’inspection finale, protéger les composants clés et emballer l’équipement pour un transport sûr et une installation prête sur le site de l’acheteur.
Détails de l'équipement de boissons 1000L
Demander un devis pour un équipement de production de boissons de 1000 L
Indiquez votre rendement cible, le type de boisson, les exigences de carbonatation, le format d’emballage et l’agencement de l’usine. Micet préparera un devis détaillé pour une configuration d’équipement de production de boissons de 1000 L, incluant le périmètre des équipements, le délai de livraison et le mode d’expédition.
Le système peut inclure le traitement de l’eau, une cuve de mélange de 1000 L en acier inoxydable, le mélange au CO2, le nettoyage CIP, les commandes et le raccordement à la ligne de remplissage. Un support technique est disponible pour la planification de l’agencement, les conseils d’installation, la mise en service et la formation des opérateurs.