Reduzca costes con tanques de fermentación usados listos para plantas de cerveza, kombucha, sidra, vino y bebidas, con capacidad adaptada a su plan de bodega.
Opciones de presión nominal - Condición verificada para una carbonatación y servicio seguros.
Preparado para la higiene - Registros de limpieza interna, pasivación e inspección disponibles.
Personalización del ajuste al diseño - Boquillas, salidas y conexiones ajustadas en caso necesario.
Exportación rápida - Embalaje seguro para el transporte al extranjero.
Elija entre una amplia gama de capacidades para adaptarse al tamaño de su sala de cocción, al número de referencias y a su plan de producción.
Depósito de fermentación compacto de acero inoxidable de 300 L para la elaboración de cerveza piloto, lotes de prueba o pequeñas líneas de kombucha / sidra, probado a presión y limpiado internamente antes del envío.
Tanque de fermentación usado de 500L adecuado para nanofábricas de cerveza y cervecerías de restaurante, con construcción de acero inoxidable y camisa de refrigeración opcional para una fermentación controlada.
Tanque de fermentación seminuevo de 1000L para microcervecerías y productores de kombucha, suministrado con accesorios básicos y soldaduras inspeccionadas, ideal para pequeñas producciones comerciales.
Tanque de fermentación usado de 2000L para cervecerías artesanales en crecimiento, con refrigeración encamisada y opciones de fondo cónico o de plato, probado a presión y listo para integrar en su bodega.
Tanque de fermentación de segunda mano de 2500 litros diseñado para microcervecerías de mayor producción, que admite varios lotes a la semana y un control estable de la temperatura con camisas de glicol.
Tanque de fermentación usado de 5000 litros de gran capacidad para cervecerías regionales o centros de producción centrales, adecuado para cerveza, sidra u otras bebidas, con presión nominal probada y acabado interior higiénico.
Este paquete de tanques de fermentación usados de 10T utiliza el diseño de tanque de fermentación estándar de MICET y combina fermentadores usados de gran volumen con tanques de cerveza brillante renovados.
Paquete de tanques de fermentación de 15T utilizando dos fermentadores cónicos de 6500L y doce fermentadores de 3000L. Todos los tanques son SUS304, aislado, encamisado y reformado
Paquete de tanques de fermentación de 20T utilizando dos fermentadores cónicos de 6500L y doce fermentadores de 3000L. Todos los tanques son SUS304, aislado, encamisado y reformado
SS304 / SS316
Rugosidad de la superficie interna (por ejemplo, Ra ≤ 0,6-0,8 μm cuando esté disponible).
Decapado y pasivado interno
SS304 / SS316
Rugosidad de la superficie interna (por ejemplo, Ra ≤ 0,6-0,8 μm cuando esté disponible).
Decapado y pasivado interno
Pasamuros, bola de pulverización CIP, válvula de muestreo, termopozo, indicador de nivel, tamaños de entrada/salida
Conexiones Tri-clamp / DIN / SMS
Antes de equipos de cervecería usados pasa por un estricto proceso de reacondicionamiento y control de calidad en nuestra fábrica. Esto le ayuda a evitar riesgos ocultos, reducir los problemas de instalación y volver a poner el sistema en producción lo antes posible.
En muchos casos, la mejor solución es cubas o tanques de fermentación usados combinado con nuevas enfriadoras de glicol, bombas, colectores y sistemas CIP. Reacondicionamos el cuerpo del depósito, las camisas y los accesorios y, a continuación, diseñamos nuevos circuitos de refrigeración, válvulas y limpieza en torno a ellos. De este modo, el volumen principal de su bodega sigue siendo rentable, mientras que la higiene, el control de la temperatura y el mantenimiento corren a cargo de equipos nuevos y fiables.
Cuéntenos su proyecto y nuestros ingenieros diseñarán una solución híbrida nueva + usada a su medida.
Podemos modificar los depósitos de fermentación usados para adaptarlos a la disposición de su bodega y al diseño de su proceso.
PRV, válvulas de muestreo, piedra de carbonatación, brazo de trasiego, indicador de nivel, termopozo
Sensores de temperatura, paneles de control básicos, opciones de integración de PLC
Bolas de pulverización CIP, conexión de retorno CIP, integración del juego CIP
Añadir/quitar boquillas, cambiar los soportes de las patas, ajustar la altura de salida, añadir escaleras o plataformas
MICET ha realizado instalaciones reales en más de 100 países: sistemas personalizados de cervecería, kombucha, destilería, bodega, tanques de fermentación y depósitos de acero inoxidable.
Descubra cómo diseñamos, fabricamos, instalamos y prestamos asistencia a proyectos llave en mano, desde la nanoescala hasta la escala comercial.
Nuestra Proyectos de bodegas de fermentación y fotos in situ muestran tanques de fermentación usados instalados en cervecerías y plantas de bebidas reales, para que pueda ver disposiciones reales, filas de tanques y tuberías, e imaginar cómo pueden funcionar configuraciones similares en su propio proyecto.
Todo lo que necesita saber antes de realizar su pedido de equipos de cervecería a medida
Factores clave que inhiben la fermentación del vino:
1. Temperatura anormal: Las temperaturas superiores a 30℃ o inferiores al intervalo óptimo (20-30℃ para la fermentación primaria, 10-20℃ para la fermentación secundaria) inhibirán la actividad de la levadura e incluso pueden hacer que se detenga la fermentación.
2. Desequilibrio de oxígeno: Un aporte insuficiente de oxígeno dará lugar a un número insuficiente de levaduras, mientras que un aporte excesivo de oxígeno puede provocar una proliferación excesiva o problemas de oxidación.
3. Exceso de dióxido de azufre: Añadir demasiado dióxido de azufre envenenará directamente la levadura, afectando a su reproducción y metabolismo.
4. Problemas con la materia prima: El moho, los daños, la podredumbre o los residuos de pesticidas en las uvas inhibirán el crecimiento de la levadura.
5. pH bajo: Cuando el pH es < 3,0, la capacidad de fermentación de la levadura disminuye significativamente, generando fácilmente ácidos volátiles o cesando su actividad.
6. Acumulación de productos de fermentación: Una concentración de alcohol excesivamente alta o sustancias como los ácidos grasos producidos por el metabolismo de la levadura inhibirán la continuación del proceso de fermentación.
Se considera que la fermentación ha terminado cuando se alcanza el nivel de azúcar deseado o cuando se “seca” a 0° Brix. Un vino con 0,2% de azúcar residual contiene dos gramos de azúcar en un litro de vino. Los vinos secos suelen estar entre 0,2% y 0,3%, los vinos secos entre 1,0% y 5,0% y los vinos dulces de postre entre 5,0% y 10%.
El vino casero destinado al consumo personal no requiere licencia. Cuando se elabora vino únicamente para el disfrute personal, se debe tener cuidado de controlar el contenido de metanol y evitar la contaminación por otros microorganismos.Si se destina a la venta, se requiere una licencia de negocio de alimentos y una licencia comercial.
El mejor recipiente para fermentar el vino depende de la fase y el resultado deseado, pero el acero inoxidable es la opción más popular y práctica para la vinificación moderna, especialmente en entornos comerciales. Es duradero, fácil de limpiar, no transmite sabores y permite un control preciso de la temperatura. Para los vinicultores caseros, las garrafas de vidrio y los cubos de plástico aptos para alimentos son buenas alternativas para la fermentación primaria, ya que el vidrio no es reactivo y el plástico es ligero.
Envíenos su capacidad, cantidad, presión y aplicación, y le buscaremos los depósitos usados adecuados en nuestro inventario.
Nos pondremos en contacto contigo dentro de 1 día hábil, por favor presta atención al correo electrónico con el sufijo “@micetbrewing.com”.
*Respetamos tu privacidad. Toda la información enviada es estrictamente confidencial.
Tus datos solo se utilizarán para responder a tu consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.
